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外柱式單體液壓支柱工作液為乳化液,輕型單體液壓支柱型號(hào),回柱時(shí)乳化液排至采空區(qū)。內(nèi)注式單體液壓支柱的工作液為液壓油,回柱時(shí)油缸中的液壓油流回活柱內(nèi)腔形成閉式循環(huán)。
外柱式液壓支柱是靠活柱體自重和復(fù)位彈簧降柱。內(nèi)注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。
內(nèi)注式在升降柱時(shí),需要進(jìn)氣、排氣,礦用單體液壓支柱生產(chǎn)廠家,要求設(shè)有通氣裝置。外注式則不需要。
外柱式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起,便于井下更換和井上維修。內(nèi)注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上,在井下無(wú)法更換。
外柱式的活柱升到較大高度時(shí)依靠限位裝置限位。內(nèi)注式單體液壓支柱的活柱升到較大高度時(shí)則依靠活柱體內(nèi)裝油量的多少來(lái)限位。
1、缸體:對(duì)于懸浮式單體液壓支柱,因缸體內(nèi)壁不起密封作用,對(duì)于腐蝕區(qū)可不作修理,但對(duì)于機(jī)械變型要處理。
2、活柱:清洗后的活柱如無(wú)明顯的彎曲,銹蝕及硬性碰傷,可進(jìn)人組裝工序,如果有以上及其它缺陷,2.8米單體液壓支柱,轉(zhuǎn)入活柱維修工序進(jìn)行大修。因?yàn)榛钪喈?dāng)于一支柱塞缸活塞桿,其表成是主要的密封區(qū),所以其表面要無(wú)任何缺陷,新品出廠時(shí),DZ型單體活柱采用的是鍍鋅磷化工藝,而懸浮式單體液壓支柱采用的是化學(xué)鍍鎳磷硼合金防腐處理。
3、在修理時(shí),活柱的表面處理是維修工藝也是單體維修的較為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié),DW型的活柱修理工藝現(xiàn)一般采用如下工藝:校直——將原鍍層用磨床磨掉——化學(xué)鍍鎳磷硼合金。
頂蓋、底座及手把體:機(jī)械去銹后清洗,然后干燥處理,特別注意密封區(qū)的處理,對(duì)于變形嚴(yán)重或密封區(qū)腐蝕較嚴(yán)重的工件,需進(jìn)行維修處理。對(duì)于圓柱銷,需去銹后檢驗(yàn)其脹量及尺寸,不合格的換新。頂蓋有缺防滑爪時(shí)焊接修理。
4、維修過(guò)程中一般將全部橡膠件,尼龍件與連接鋼絲全部換新。
5.禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位,以免損壞支柱。萬(wàn)一支柱被壓成“死柱”,只能采取挑頂或的方法取出,不允許炮崩、錘砸或鉸車?yán)?/p>
6.支護(hù)過(guò)程中,單體液壓支柱,不準(zhǔn)以支柱手把體作為千斤頂支點(diǎn),以免損壞支柱。
7.回柱時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
8.回撤下來(lái)的支柱、應(yīng)頂蓋朝上豎直靠放。不準(zhǔn)隨地橫放以免水和煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無(wú)三用閥的支柱。若三用閥損壞,應(yīng)及時(shí)將替換的三用閥裝上。
9.因工作面粉塵大,故除了替換頂蓋、三用閥外,其它零部件不允許在工作面拆裝。
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