機械密封磨損滲漏因素

介質、環(huán)境

主要有工作介質的腐蝕、結垢、溫度以及工作環(huán)境等，其中以溫度的影響為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質黏度小，150S-50機封，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強，200S-42機封，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能照成密封不良而導致泄漏。

密封件的材質性能及使用選擇

以及由于密封元件材質種類較多，應用環(huán)境選擇不當，致使發(fā)生泄漏。

機械密封軸封部位

由于軸封部位金屬腐蝕磨損后，導致機械密封泄露

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根據(jù)壓力的大小可初步確定是否選擇平衡式結構以及平衡程度。當介質粘度高，潤滑性能好，壓力≤0.8MPa;或低粘度，潤滑性差，機封，壓力≤0.5MPa，一般選用非平衡式結構;壓力超過上述數(shù)值的，選用平衡式結構;壓力>15MPa時，可選用串聯(lián)式多端面密封。

根據(jù)速度值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構。當速度<20-30m/s，200S-63機封，選用彈簧旋轉式結構;轉速更高時，旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，選用彈簧靜止式結構。

機械密封的安裝前準備工作及注意事項

需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好準備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規(guī)格是否正確，質量是否符合標準；2、靜環(huán)尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；3、動、靜環(huán)端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心保證動、靜環(huán)密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環(huán)端面不許涂油。

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