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彎管通常情況下是與管道進(jìn)行連接使用,主要用來改變管道的方向,因此在進(jìn)行管道施工的時(shí)候必須了解在各種情況下應(yīng)該如何進(jìn)行連接使用。
(1)焊接:所有壓力管道,如煤氣、蒸汽、空氣、真空等管道盡量采用焊接。管徑大于32mm,厚度在4mm以上者采用電焊;厚度在3.5mm以下者采用氣焊。補(bǔ)償器不能采用電焊。
(2)承插焊:密封性要求高的管道連接,應(yīng)盡量用承插焊代替螺紋連接,該結(jié)構(gòu)可靠,保定彎管,耐壓高,彎管加工廠,施工方便。
(3)法蘭連接:適用于大管徑、密封性要求高的管子連接,如真空管等;也適用于玻璃、塑料、閥件與管道或設(shè)備的連接。
(4)螺紋連接:一般適用于管徑≤50mm(室內(nèi)明敷上水管道可采取≤150mm),工作壓力低于1.0MPa,介質(zhì)溫度≤100℃的焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管或硬聚塑料管與管或帶螺紋的閥門、管件相連接。
彎管加工階段的劃分
1. 各加工階段及其主要任務(wù)
對于加工質(zhì)量要求較的彎管,工藝過程應(yīng)分階段進(jìn)行。機(jī)械加工工藝過程一般可分為以下幾個(gè)階段:
(1)粗加工階段
首先是在原材上要切除大部分的加工余量,留有均勻而適當(dāng)?shù)挠嗔?,為半精加工和精加工做好?zhǔn)備;其次原材為以后的工序提供定位精基準(zhǔn)。在此階段中,主要問題是采取有效措施,盡可能提生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段
半精加工階段是為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備(達(dá)到一定的加工精度,保證一定的加工余量),并完成一些次要表面的終加工(如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等)的階段。
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