壓力化工設備容器液壓試驗的要求

壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：

（一）凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。

（二）以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關(guān)標準的規(guī)定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。

（三）壓力容器中應當充滿液體，精餾裝置公司，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間壓力應當保持不變，

（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。

（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關(guān)標準的規(guī)定執(zhí)行。

（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，精餾裝置，應當用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。

檢修前停車的安全技術(shù)處理

停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度，以及確認的停車操作順序表，有組織、有秩序地進行。裝置停車階段進行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。裝置停車的主要安全技術(shù)處理如下：

1.嚴格按照預定的停車方案停車

按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段(如鍋爐房、配電間等)保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案規(guī)定的程序停止設備的運轉(zhuǎn)。

2.泄壓要緩慢適中

泄壓操作應緩慢進行，在壓力未泄盡之前，不得拆動設備。

3.裝置內(nèi)物料務必排空、處理

4.控制適宜的降溫、降量速度

5.開啟閥門的速度不宜過快

6.高溫真空設備停車步驟

7.停爐作業(yè)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定

化工泵的概述

在化工裝置中，精餾裝置報價，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個要素，有助于生產(chǎn)過程中液體的流動和化學反應的進行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當重要的作用。通常我們把增加液體能量的機器叫做泵。

1、能適應化工工藝條件，泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩(wěn)定，保持泵可靠運行。

2、耐腐蝕，化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長壽命運轉(zhuǎn)。

3、耐高溫或低溫，化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應過程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類也很多，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100

℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷，由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，精餾裝置生產(chǎn)商，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

5、無泄漏，化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為、有毒有害，一旦泄漏嚴重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。

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