鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產(chǎn)能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉(zhuǎn)式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結(jié)劑經(jīng)過配料站混配稱量以后，經(jīng)過球磨，造球后投入到旋轉(zhuǎn)式豎爐中配燒，焙燒后球團通過振動給料機加入稱量裝置內(nèi)。

將熾熱的氧化球團和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內(nèi)，通過吊車運輸?shù)诫姞t上方各原料倉內(nèi)，再投入礦熱爐內(nèi)進行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結(jié)造球品質(zhì)的主要因素包括以下幾個方面：

1、礦石的物理及化學(xué)特性。

2、礦石的磨細及尺寸。

3、粘結(jié)劑的配比。

4、燒成溫度，球團粘合劑 鐵粉粘結(jié)劑價格，粉礦磨得越細，增加粘結(jié)劑配合量以及提高球團配燒溫度都會增加球團的強度。

造球、壓球

圓盤造球機

對輥壓球機

想要生產(chǎn)出合格的球團，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結(jié)劑的加入量等適合范圍內(nèi)便于球團達到好的效果。

球團焙燒、或烘干

圓盤球團的強度與焙燒的溫度成正比，球團粘合劑，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強度40kg/個的球團。

對輥壓出的球團，經(jīng)150度烘干2~3小時，平均抗壓在強度80kg/個的球團。

礦熱爐冶煉

球團熱裝入爐，減少球團的倒運，充分利用球團的濕熱。100%使用球團能夠降低產(chǎn)品的冶煉電耗，提高生產(chǎn)能力，由于球團的活性好，會影響部分回收率，因此正常生產(chǎn)配60-80%的球團和20-40%的塊礦，能達到很好的效果。

爆裂溫度鐵粉制球后，要對其進行冶煉?，F(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中，由于爐內(nèi)的溫度較高，而冶煉的過程時間較長，這就要求在冶煉過程中，球子要具有較高的爆裂溫度。回轉(zhuǎn)窯一般為300多度，豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低，那么在冶煉過程中，球子提前爆裂成碎塊，造成爐內(nèi)堵塞，空氣不流通，不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認爆裂溫度時，根據(jù)工藝的不同，一般都確定一個轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，球團粘合劑 冷固球團粘合劑價格，也就是球子的抗碎（指球子）、抗磨指數(shù)（指球子成小碎塊）：其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%，抗碎指數(shù)要大于15%。這個性能指標與膨潤土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系，如果有也就是膨潤土的粘結(jié)力的問題。

石墨粉成型做增碳劑用哪種粘結(jié)劑比較好

石墨是化學(xué)性不活潑和耐火性很高的物質(zhì)，是一種很好的防止粘砂的材料，常用于鑄鐵件的敷料和涂料中。

石墨粉如同面粉，要想做成棒狀的，如和面加水一樣需要加?xùn)|西。由于石墨粉活性低，需要加粘結(jié)劑一類的東西，讓石墨粉成棒狀。

如將石墨粉用作代替電、焦炭作增碳劑（煉鋼或熔煉時），要選用固定碳含量>80%、灰分、水分、雜物、硫磷低的。為防止石墨粉飄浮在液面上，需將它粘接成團粒狀，用于低溫的鋼液（或鐵水）增碳。

行業(yè)內(nèi)用瀝青、樹脂、高分子聚合物作粘結(jié)劑，與石墨粉混勻并壓制成型。

高分子聚合物粘結(jié)劑的應(yīng)用：

?粘合劑1#，由于增碳劑在加工過程會對炭含量要求非常嚴格，原料本身碳含量大于95%，對品味要求嚴格（不能降低含碳量），加量1-1.5%。

?粘合劑2#，原料的含碳量80%左右，球團粘合劑 冶金球團粘合劑價格，對品味要求比較寬泛，加量1-1.5%。

應(yīng)用優(yōu)點：

1、使用方便、干粉添加。

2、加量少，降炭少，不增加灰分，降低原料成本；

3、一次成型，成型率高，干強度80公斤以上，效果好，價格低；

4、在生產(chǎn)過程中不腐蝕輥皮。

球團粘合劑 鐵粉粘結(jié)劑價格-高通粘合劑-球團粘合劑由保定市高通材料科技有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。保定市高通材料科技有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為合成膠粘劑具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!同時本公司還是從事鐵粉粘合劑，鐵精粉粘合劑，鐵粉壓球粘合劑的廠家，歡迎來電咨詢。