鑄鋼件缺陷

一

要使鑄鋼件在凝固過程中不產(chǎn)生縮孔及縮松缺陷，必須將鑄件凝固的部位引出鑄件本體，這就需要在鑄件內(nèi)形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固， 而凝固的部位在冒口中。

   鑄鋼件澆注系統(tǒng)的特點 鑄鋼的特性熔點高、流動性差、收縮大、易氧化，河口區(qū)樹脂砂，要求金屬液快速、平穩(wěn)地充型。

鑄鋼澆注系統(tǒng)有如下特點：

   1、鑄鋼的體收縮大，鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統(tǒng)，液態(tài)流經(jīng)冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產(chǎn)生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內(nèi)澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。

生產(chǎn)球墨鑄鐵的注意事項現(xiàn)在簡要總結(jié)一下生產(chǎn)球鐵的注意事項。（1）原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，樹脂砂原料的選擇，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會增加，另外過多的球化劑會造成更多的，自硬樹脂砂的砂鐵比，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量太多，則會在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。

型內(nèi)球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因為這種工藝的缺點比較明顯，球化處理產(chǎn)生的有時會進入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會球化不均勻。

流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過裝有球化劑的球化室而進行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點是自動化程度相對高一些；缺點是對鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴。

純鎂球化工藝：有時也叫高鎂球化工藝，目前主要有兩種形式，如何降低樹脂砂鑄造生產(chǎn)成本，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點是自動化程度較高，也有利于環(huán)保；缺點是鎂吸收率偏低，產(chǎn)生的煙霧和較多。

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