4.調(diào)質(zhì)quenching tempering  840±10℃淬油，熱處理，再470度回火處理。 HRC41-45

5.調(diào)質(zhì)quenching tempering 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

6.調(diào)質(zhì)quenching tempering  850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

7.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

8.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

9.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

10.調(diào)質(zhì)quenching tempering 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52 42CrMo圓棒

蒸發(fā)電極金屬退火

蒸發(fā)電極金屬以后需要進(jìn)行退火，使得半導(dǎo)體表面與金屬能夠形成合金，以接觸良好（減小接觸電阻）。這時的退火溫度要選取得稍高于金屬-半導(dǎo)體的共熔點（對于Si-Al合金，為570度）。  

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316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼零件熱處理工藝

　　要達(dá)到的目的：

　　1，減小材料的彈性滯后和彈性后效，使得材料在升溫（升壓）和降溫）過程中形變狀態(tài)趨于穩(wěn)定；即就是在每一次升溫（升壓）過程的每個點，應(yīng)變值能達(dá)到穩(wěn)定，碟簧熱處理，降溫（時也是如此。能保證升、）時每個點應(yīng)變值都是一致的。

　　2，卡子熱處理，消除機(jī)械加工和熱處理過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力； 工藝過程（參考下圖）

　　如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環(huán)境下，保溫3min進(jìn)行固溶處理，進(jìn)行奧氏體晶粒細(xì)化，之后，在430℃～480℃環(huán)境中保溫1.5h進(jìn)行回火處理。

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