螺旋輸送機(jī)使用維護(hù)：

1、螺旋機(jī)應(yīng)無負(fù)荷起動，無軸螺旋輸送壓榨機(jī)廠家，即在機(jī)殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后始向螺旋機(jī)給料。

2、螺旋機(jī)出始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度直至達(dá)到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，輸送壓榨機(jī)，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機(jī)器損壞。

3、為了保證螺旋機(jī)無負(fù)荷起動的要求，輸送機(jī)在停車前應(yīng)停止加料，等機(jī)殼內(nèi)物料 輸盡后方得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機(jī)的損壞。

5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機(jī)各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)件松動，則應(yīng)立即拎緊螺釘，使之重新緊固。

6、應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車，并矯正之。

7、螺旋機(jī)的機(jī)蓋在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。

8、螺旋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、螺旋機(jī)各運(yùn)動機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。

10、驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應(yīng)用機(jī)潤滑油HQ-10每隔3—6個月?lián)Q油一次。

11、螺旋機(jī)吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油，平時可少加油，每隔3—5個月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中，與潤滑油一道冷卻，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時 換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。

12、螺旋機(jī)吊軸承，選用M2類別，每班注潤滑脂，每個吊軸瓦注脂5克，高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂，采用自潤滑軸瓦，也應(yīng)加入少量潤滑脂。

無軸螺旋輸送機(jī)輸送方式同普通螺旋輸送機(jī)基本相同，與普通螺旋輸送機(jī)相比無軸螺旋輸送機(jī)螺旋體不帶心軸，輸送壓榨機(jī)價格，采用較厚的葉片焊接成螺旋體。無軸螺旋輸送機(jī)運(yùn)行時通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺旋體與機(jī)殼內(nèi)壁底部的襯板滑動接觸。物料會在螺旋體與機(jī)殼內(nèi)壁之間形成保護(hù)層，螺旋體與內(nèi)壁不直接接觸，對殼體與螺旋葉片磨損小。與傳動有軸螺旋輸送機(jī)相比較，無軸螺旋輸送機(jī)采用無心軸和中間吊掛裝置的設(shè)計，整體采用螺旋葉推料。

工作原理

雙螺旋式壓榨機(jī)工作過程是:輸送螺旋將進(jìn)入料箱的物料推向壓榨螺旋，通過壓榨螺旋的螺距減小和軸徑增大，并在篩壁和錐形體阻力的作用下，使物料所含的液體物(果汁)被擠壓出.擠出的液體從篩孔中流出，集中在接汁斗內(nèi).壓榨后的果渣，經(jīng)篩筒末端與錐形體之間排出機(jī)外，錐形體后部裝有彈簧，通過調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力和位置，可改變排阻力和出渣口的大小，用來調(diào)節(jié)壓榨的干濕程度. 5、10、20噸/時壓榨機(jī)為雙螺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向相反，對物料的壓榨力大而均勻，出渣口錐形體由液壓缸控制，調(diào)節(jié)油壓可改變對物料的施壓效果，調(diào)整出汁率，本機(jī)還可用于其它物料的固液分離，其效果因物料品質(zhì)不同有一定的差別。本機(jī)的進(jìn)料箱和篩筒及螺旋均采用耐酸堿304不銹鋼材料制造。

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