多年來，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，除塵灰粘合劑 石墨壓球粘合劑廠，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲存和使用過程中不破損。

球團(tuán)礦堿度對球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度有著很重要的作用，在不同焙燒溫度條件下 ，隨著堿度的增加，球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢。隨著堿度進(jìn)一步增加，球團(tuán)礦CaO含量增加，鐵礦顆粒分散，接觸條件變差，氧化減弱，形成的液相量增加，除塵灰粘合劑，阻礙固相顆粒直接接觸，不利于赤鐵礦的再結(jié)晶長大，且液相沿晶界滲透，使已聚集成的晶體固結(jié)分碎花，除塵灰粘合劑 干粉壓球粘合劑廠，成圓形大氣孔，從而削弱了以氧化固結(jié)為主的作用，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度的降低。








高爐冶煉生鐵成本國內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競爭激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營壓力巨大的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開展，綠色制造及對固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計(jì)，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。








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