水泥。水泥是加氣磚中起主要作用的材料。為保證混凝土的技術(shù)性能，節(jié)約水泥，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂蚝铜h(huán)境條件，正確選擇水泥的品種和標(biāo)號(hào)。進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明文件，并按其標(biāo)注的品種、標(biāo)簽和試驗(yàn)報(bào)告分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。通常樣品送有資質(zhì)的水泥安定性實(shí)驗(yàn)室，就是強(qiáng)度和細(xì)度這三個(gè)物理性能指標(biāo)。聚合。骨料約占混凝土的70%-80%，其數(shù)量非常大。選擇時(shí)，除了質(zhì)量和大小，運(yùn)輸距離，貨源，價(jià)格等。也應(yīng)該綜合考慮。大型項(xiàng)目通常會(huì)開發(fā)自己的堆料場(chǎng)，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，這對(duì)于保證加氣磚的質(zhì)量和進(jìn)度非常重要。

加氣塊初凝切割澆注后，模具由輸送鏈推入初凝室進(jìn)體引發(fā)初凝，室溫48 ~ 68℃，隔墻輕質(zhì)磚，初凝時(shí)間1.5-2小時(shí)。初步固化后，用負(fù)壓吊具將模架和坯料吊至預(yù)先放置好釜底板的切割臺(tái)上，取下模架。切割機(jī)橫向、縱向切割毛坯并打磨面包頭，模架吊回模車進(jìn)行人工清理脫脂。切割時(shí)，坯體的邊角廢料會(huì)被螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁邊的廢漿攪拌機(jī)，加水制成廢漿，用于配料。加氣塊蒸壓坯體和成品坯體在蒸壓釜前的停車線上分組后，打開要取出蒸壓釜的蒸壓釜門，先用絞車?yán)龀善氛魤焊?，再將蒸壓釜用絞車?yán)胝魤焊獌?nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜上的成品由橋式起重機(jī)吊至成品倉(cāng)庫(kù)，再由叉車運(yùn)至成品堆場(chǎng)，空釜車和釜底板吊回回線。清洗后，輕質(zhì)磚價(jià)格，它們被起重機(jī)拉回到機(jī)架上，用于下一個(gè)周期。

?加氣砌塊設(shè)備是不需要蒸壓養(yǎng)護(hù)的，那么自然養(yǎng)護(hù)需要多長(zhǎng)時(shí)間呢?加氣砌塊設(shè)備技術(shù)人員為您介紹一下免蒸加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程。??加氣砌塊設(shè)備將原料：水泥和粉煤灰(細(xì)沙或石粉等)通過(guò)自動(dòng)配料機(jī)或人工方式按照一定比例進(jìn)行配料，蕪湖輕質(zhì)磚，將配好的原料通過(guò)自動(dòng)上料機(jī)(輸送機(jī)或小型裝載機(jī))送入主機(jī)，在主機(jī)中按照一定比例加入添加劑、發(fā)泡劑并充分?jǐn)嚢杓庸ぶ笞⑷肓蟼}(cāng)，然后將料倉(cāng)中的半成品通過(guò)自動(dòng)澆注機(jī)向各個(gè)模具箱里澆注，澆注完成后正常需24個(gè)小時(shí)的前期成型。加氣砌塊設(shè)備加工生產(chǎn)，大批量的生產(chǎn)高質(zhì)量的加氣塊。

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