加強防腐管的損壞一直是中國和世界鋼鐵行業(yè)經(jīng)濟損失的主要原因之一。全世界每年因鋼管腐蝕造成的經(jīng)濟損失可達到約5000億美元。 。因此，加強防腐管的開發(fā)利用一直是中國之一。加強防腐管通過各種防腐工藝進行加工。

個別情況下的常用方法如下：

1.液態(tài)環(huán)氧涂料IPN8710防腐蝕，重要成分包括脂肪族聚氨酯預(yù)聚物，環(huán)氧樹脂顏料，添加劑，溶劑等，具有強附著力，高強度，耐腐蝕耐，耐水解，耐腐蝕，加強防腐管，無毒，無害等特性，常用作食品，飲用水和其他衛(wèi)生要求較高的物品，以便與需要接觸的設(shè)備進行接觸，例如飲用水管道，飲用水

2.以環(huán)氧粉末為重要數(shù)據(jù)的燒結(jié)環(huán)氧粉末的防腐，通過熔化，流平，固化等步驟，以管道的名義形成保護膜，并在高溫下表現(xiàn)耐性和耐沖擊性都比較好。

加強防腐管涂料在涂裝過程中，工程質(zhì)量常常會呈現(xiàn)一個現(xiàn)象，便是涂層咬底，部分地區(qū)起泡，乃至是底層漆膜丟失附出力。引起此現(xiàn)象的原因是：

（1）涂層的配套功能欠好，底漆和面漆不配套。在極性較弱溶劑制成的涂料表層施涂含強極性溶劑的涂料。如在醇酸漆或油脂漆上層加涂硝基漆；含松香的樹脂成膜后加涂大漆；在油脂漆上涂裝醇酸涂料；在醇酸或油脂漆上加涂氧化橡膠涂料、聚氨酯涂料等。強溶劑對漆膜的滲透和溶脹使基層涂膜咬起。

（2）涂層未干透就涂裝下一道涂料。如過磁漆或清漆未干透，加涂第二道涂料。

（3）在涂裝面漆或下道漆時，選擇過強的稀釋劑，將底層涂料溶脹。

A） 噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。

加強防腐管噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質(zhì)量等級，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。

噴砂時在噴射角度、噴移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B） 機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

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