扭力扳手的校準(zhǔn)方法

4、檢查中點，高點數(shù)值是否準(zhǔn)確。

調(diào)整輪加4圈即40Nm，此時扭力扳手應(yīng)為60Nm，通過看檢定儀數(shù)據(jù)看扭力扳手數(shù)值是否準(zhǔn)確，繼續(xù)操作調(diào)整輪順時針擰4圈，到100Nm，查看數(shù)值，進行微調(diào)。

5、回低點，調(diào)整輪對齊零點，撥動標(biāo)尺。

調(diào)整輪相應(yīng)減8圈，如檢定儀數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，為20Nm，滿足±4%的誤差，拿掉調(diào)整輪，用調(diào)整輪0刻度位置對準(zhǔn)低點，并撥動標(biāo)尺至20Nm位置，上緊扭緊手柄，裝上螺紋擋銷，校驗孔貼上校驗標(biāo)志。

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，扭力扳手風(fēng)批種類，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間?？捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

因而，定期保養(yǎng)扭矩 扳手，對扭矩扳手的工作狀態(tài)是有幫助的。(好像維護寫得不好) 在裝配中，使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。因而提高扭矩質(zhì)量，日益得到行 業(yè)各公司的重視。影響扭矩質(zhì)量的因素有很多，如: 人的因素，也是扭矩扳手出現(xiàn)問題的關(guān) 鍵因素，零件之間配合，扭矩裝配工藝的失準(zhǔn)，螺栓與螺母的螺紋之間配合，零件與螺母表 面的接觸形式等。
吉林扭力扳手風(fēng)批種類由深圳市東日吉田自動化設(shè)備有限公司提供。深圳市東日吉田自動化設(shè)備有限公司是從事“銷售氣動工具及電動工具,東日品牌和維修工具,自動化設(shè)計及生產(chǎn)”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來電咨詢！聯(lián)系人：龔玲。