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擠出機剪切熱是根據(jù)擠出物料特性、形態(tài)及塑化所需熱量進行配置的。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，pp片材擠出機公司，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。

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不論采用高剪切或低剪切擠出機擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗制品質(zhì)量符合標準指標要求，PP片材成型擠出機，工藝參數(shù)確定下來，一定要嚴格執(zhí)行，一般不要輕易改變。在試驗新配方時，盡量以原工藝參數(shù)為參考體系，根據(jù)物料流變情況，特別是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質(zhì)量，適當調(diào)整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。

螺桿和機筒的損壞原因

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1、 螺桿在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，江蘇pp片材擠出機，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒牵捎跈C筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結(jié)果使擠出機生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，pp文具片材擠出機，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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