自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中極其重要的構(gòu)成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)通常采用CCD或CMOS相機(jī)攝取檢測圖像，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖像數(shù)字信號進(jìn)行處理，光學(xué)篩選機(jī)，從而得到所必須的各種目標(biāo)圖像特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，隨后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動化流程。

產(chǎn)品大批量快速檢測有豐富的經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品外觀缺陷檢測通常是靠人工進(jìn)行檢查，如果產(chǎn)品數(shù)量很大而且每個產(chǎn)品都需要檢查的話，需要大量的人工而且容易造成漏檢或誤檢，生產(chǎn)的光學(xué)篩選機(jī)可以大批量快速檢測小零件，通常達(dá)到每分鐘200個到400個，而且同時(shí)可以測量產(chǎn)品尺寸，光學(xué)篩選機(jī)生產(chǎn)，視覺檢測完成后通用分揀機(jī)構(gòu)把不同合格等級的產(chǎn)品分揀。等同相對于5到8人工作。但前期一次投資比較高，但是后期基本沒有成本，性價(jià)不錯。為先進(jìn)制造業(yè)提供助力。

目前行業(yè)內(nèi)使用此類檢測設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)廠家地址，檢測項(xiàng)目少，功能單一，共用性差，生產(chǎn)低。本項(xiàng)目開發(fā)的一種視覺檢測智能包裝機(jī)，光學(xué)篩選機(jī)出售，特別適用于彈片或鎳片類輕薄SMD元器件的載帶編帶或管狀包裝。實(shí)現(xiàn)了可以通過載帶編帶包裝也同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)管狀包裝，SMD元器件以料帶或者管狀的形式進(jìn)行自動化上料，通過自動送料定位裝置和裁切裝置實(shí)現(xiàn)SMD元器件的自動定位、裁切和上料包裝，大大提高了SMD元器件載帶編帶或管狀包裝的，滿足SMD生產(chǎn)線高速自動化生產(chǎn)的需要。

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