感應(yīng)熔化設(shè)備的精密鑄造特點

感應(yīng)熔化設(shè)備的精密鑄造特點

1、未知/變化中的發(fā)射率—多種合金、擾動效應(yīng)、溫度和波長的依賴性以及加工過程中成分的變化等，所有這些都對發(fā)射率的不可預(yù)見性起著作用。

2、 蒸汽發(fā)射：對高壓熔化（接近和在大氣壓以上）而言，熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射，因此造成誤差。 3、 觀察孔障礙：對多數(shù)儀器而言，信號的任何減弱都會造成溫度指示值的下降；觀察窗上的污物影響多數(shù)高溫計的精度。 4、 觀察窗玻璃材料：不是所有玻璃都具有同樣的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性則隨波長而發(fā)生變化。這會讓常規(guī)高溫計失靈。

5、 校驗：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每年校驗一次，但是，儀器的漂移和失效有自己的日程，非標(biāo)鑄件哪家靠譜，理想的做法是對工廠使用的所有光學(xué)元件都進(jìn)行校驗（觀察玻璃或觀察鏡）。

6、 儀器校準(zhǔn)：通過透鏡瞄準(zhǔn)要求兩個光學(xué)路程準(zhǔn)確重疊，這會影響所有等級的常規(guī)高溫計。

不銹鋼精密鑄件的性能介紹

精密鑄件的性能介紹

精密鑄件的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄件性能卻比鑄鐵差.因為不銹鋼精密鑄件的熔點較高，鋼液易氧化，鋼水的流動性差，收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%.為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足，冷隔，縮孔和縮松，裂紋及粘砂等缺陷，非標(biāo)鑄件價格，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔，縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固.

由于鋼液的流動性差，非標(biāo)鑄件哪家好，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；精密鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單，且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；

適當(dāng)提高澆注溫度，北京非標(biāo)鑄件，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善.但是澆溫過高，會引起晶粒粗大，熱裂，氣孔和粘砂等缺陷.因此一般小型，薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃；

大型，厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右

澆鑄的工藝

澆鑄成型一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。

②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

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