較傳統(tǒng)造粒方式(通過擠出機(jī)將塑料熔融、擠出、冷切固化切粒)相比，水下切粒機(jī)有幾點(diǎn)突出優(yōu)勢：環(huán)保干凈、造粒均勻、智能切粒、效高且低能耗。

    封閉式循環(huán)工藝水管道，生產(chǎn)材料過程中可做到無色無味，保護(hù)材料，對(duì)材料不會(huì)出現(xiàn)二次污染。因設(shè)備工藝裝備精良，不漏水，車間也容易保持干凈整齊，相對(duì)適合于對(duì)環(huán)保要求較高的食品級(jí)和特殊材料的造粒。

為水下切粒機(jī)。它是一種適用于聚合物、塑料等物料加工的機(jī)械設(shè)備。與傳統(tǒng)的加工方式相比，水下切粒機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.安全性高：水下切粒機(jī)的粒子切割過程在水下完成，pa6水下切粒機(jī)，所以具有非常高的安全性，不會(huì)對(duì)人們?cè)斐蓚Α?/p>

2.環(huán)保性好：因?yàn)樗且环N天然資源，不含有任何化學(xué)物質(zhì)，所以使用水下切粒機(jī)加工聚合物半成品具有很好的環(huán)保性。

3.能量消耗較?。核虑辛C(jī)的工作過程不需要大量消耗電能等能源，節(jié)能環(huán)保。

4.加工精度高：水下切粒機(jī)在加工聚合物半成品時(shí)，使用高壓水流進(jìn)行切割，具有極高的加工精度，嘉興水下切粒機(jī)，能夠有效控制聚合物的粒度和質(zhì)量。

水下切粒機(jī)主要有以下優(yōu)點(diǎn):

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié).2，多孔模板(出料板)孔數(shù)較多，PP水下切粒機(jī)，(多達(dá)一萬個(gè))，切刀可高速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑6460室米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚了燒粒料，色母水下切粒機(jī)，大生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音.

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入

    水下切粒機(jī)設(shè)計(jì)中，熱量保留在需要熱量的地方，熔體在整個(gè)噴嘴內(nèi)可保持穩(wěn)定的溫度。溫度在噴嘴中的均勻分布也降低了所需的背壓，保證社料達(dá)到優(yōu)異的質(zhì)量。水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)導(dǎo)的唱熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料。由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題，所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，不存在由的噴嘴陽塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況?！彼?，與其他同類系統(tǒng)相比，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少。

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