怎么有效處理電爐除塵灰 進行冷固壓球

當前，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結配料對系統(tǒng)運行影響較大。

電爐產生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結劑混合均勻，壓球粘結劑 氣割渣粘合劑廠家，采用冷壓粘結固化成型工藝，經過壓球機生產冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強度好的冷固球團。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發(fā)運等。

燒結礦作為高爐主要的含鐵爐料，其還原性能對高爐的操作和消耗均有重要影響。燒結礦的還原性能通常包括還原性和低溫還原粉化。影響礦石還原性的主要因素有：粒度、氣孔率、礦物組成及結構、脈石成分等。影響鐵礦石低溫還原粉化性能的因素有礦石的種類、粒度、氣孔率、氧化鐵的結晶形態(tài)、堿度、脈石成分及礦石里面雜質元素的含量。

礦粉粘合劑具有如下優(yōu)點：

創(chuàng)新技術、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，壓球粘結劑，成為企業(yè)降低生產成本、節(jié)能減排的佳途徑。

 

 經濟效益可觀：目前磷礦粉與磷礦石差價200元左右，焦粉噸差價800元左右，壓球粘結劑 鋼渣粉粘結劑廠家，利用磷礦粉配焦粉制成含碳球團代替磷礦石和焦炭，每噸入爐料降低成本100元以上，噸磷成本降低近千元。經濟社會效益可觀。

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