一、煅燒石油焦

在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽(yáng)極糊（融熔電極）時(shí)，為使石油焦（生焦）適應(yīng)要求，隆堯樹(shù)脂砂，必須對(duì)生焦進(jìn)行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，固化劑在樹(shù)脂砂中的作用，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高，從而提高石墨電極的高溫強(qiáng)度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導(dǎo)率。煅燒焦主要用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛沙、食品級(jí)磷工業(yè)、冶金工業(yè)及電石等，其中應(yīng)用的是石墨電極。生焦不經(jīng)鍛燒可直接用于作電石主料，生產(chǎn)碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作為冶金工業(yè)鼓風(fēng)爐用焦炭或高爐墻襯炭磚，也可作鑄造工藝用致密焦等。

鑄鐵件退火工藝知識(shí)說(shuō)明
1.去應(yīng)力退火  為了消除鑄件的殘余應(yīng)力，穩(wěn)定其幾何尺寸，減少或消除切削加工后產(chǎn)生的畸變，需要對(duì)鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火。去應(yīng)力退火溫度的確定，必須考慮鑄鐵的化學(xué)成分。普通灰鑄鐵當(dāng)溫度起過(guò)550℃時(shí)，即可能發(fā)生部分滲碳體的石墨化和?；?，使強(qiáng)度和硬度降低。當(dāng)含有合金元素時(shí)，滲碳體開(kāi)始分解的溫度可提高到650℃左右。通常，普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火溫度以550℃為宜，低合金灰鑄鐵為600℃，高合金灰鑄鐵是可提高到650℃，如何提高樹(shù)脂砂鑄件精度，加熱速度一般選用60～120℃/h.保溫時(shí)間決定于加熱溫度、鑄件的大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及對(duì)消除應(yīng)力程度的要求。 鑄件去應(yīng)力退火的冷卻速度必須緩慢，以免產(chǎn)生二次殘余內(nèi)應(yīng)力，冷卻速度一般控制在20～40℃/h，冷卻到200～150℃以下，可出爐空冷。

4. 修改鑄件結(jié)構(gòu)

   對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、鑄造工藝性差的鑄鋼件，僅靠從澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面出發(fā)， 無(wú)法完全消除縮孔與縮松，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，可與機(jī)械加工單位協(xié)商， 適當(dāng)改變鑄件結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂中樹(shù)脂的加入量，從而改善鑄件的工藝性能。主要方法有以下兩種：

( 1) 增加工藝補(bǔ)貼  為了保證順序凝固，有利于冒口補(bǔ)縮，在冒口與熱節(jié)之間增加工藝補(bǔ)貼，一般在機(jī)械加工時(shí)被切除。由于工藝補(bǔ)貼的存在，加大了補(bǔ)縮通道， 使補(bǔ)縮通道遲于熱節(jié)部位凝固，使鑄件實(shí)現(xiàn)順序凝固。

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