回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用，主要對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機(jī)）、窯頭廢氣處理等。窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。氣體密封在燒成系統(tǒng)中顯得重要，如窯尾密封不好，會(huì)風(fēng)機(jī)負(fù)荷不但煤電浪費(fèi)，窯內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，氣體密封圈，窯頭溫度過(guò)高，燒壞窯頭頂部。氣體密封要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。

氣體密封降低透風(fēng)漏料的對(duì)策，氣體密封還可以在封閉的室內(nèi)空間隨窯繁雜健身運(yùn)動(dòng)而變形密封性窯體，氣體密封選用三層特殊耐高溫、抗磨損的半柔性原材料組成，主要包括耐磨損一部分、耐高溫碳硅鎳復(fù)合板、電池保護(hù)板，具備柔性強(qiáng)、強(qiáng)度適度、磨損低、耐高溫等特點(diǎn)，氣體密封，能夠隨水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)的而形變；先需在家莊焊接冷風(fēng)套，冷風(fēng)套與窯筒體之間的距離為150mm。窯尾在再生料勺直徑焊接磨擦套，隨后家莊或窯尾處焊接立體式法蘭，隨后在外面圓處焊接連接套，連接套下方張口做漏料倉(cāng)。連接套另一端焊接錐體法蘭.錐體法蘭與磨擦套之間的距離為150mm。組裝回轉(zhuǎn)窯密封件設(shè)備：1、組裝層耐磨鋼，順時(shí)針先后碟壓。用螺絲扭緊。2、組裝碳硅鎳復(fù)合板，連接頭以子母口方法鋼筋搭接，保證封口實(shí)際效果?；剞D(zhuǎn)窯密封張椿琪設(shè)計(jì)方案板才。3、把電池保護(hù)板放進(jìn)碳硅鎳復(fù)合板上，用螺絲扭緊。4、用鍍鋅鋼絲繩圍繞一周半，兩側(cè)掛承重，調(diào)整密封性松緊程度。

回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封通常用作迷宮式密封和端部接觸密封。但迷宮密封窯的尾端在擺動(dòng)時(shí)容易卡死，密封槽與法蘭環(huán)之間的漏氣無(wú)法消除，所以很少使用。常見(jiàn)的特點(diǎn)是回轉(zhuǎn)窯?；顒?dòng)面或固定面通過(guò)端面的壓力，氣體密封廠家，在窯爐旋轉(zhuǎn)和上下移動(dòng)時(shí)，可以始終保持相互接觸，從而達(dá)到密封的目的。8~ 16個(gè)氣缸可沿圓周方向均勻排列，使應(yīng)力均勻。但是在操作過(guò)程中不得切斷氣體。用壓縮彈簧加壓的方法雖然簡(jiǎn)單，但很容易使彈簧長(zhǎng)時(shí)間失去彈性。重錘的優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單。拉簧杠桿密封雖然克服了壓簧過(guò)長(zhǎng)無(wú)法布置的缺點(diǎn)，但長(zhǎng)期使用也會(huì)失效。相比之下，只要嚴(yán)格設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯，理想的方式是采用帶氣缸壓力和端面接觸的窯尾密封。通過(guò)回轉(zhuǎn)窯廠家的介紹，該設(shè)備的窯尾密封原因的主要目的是防止窯內(nèi)熱量散失，所以密封效果決定了窯內(nèi)的熱力系統(tǒng)和環(huán)境。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，氣體密封在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本窯爐。

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