山東雙立磨具有限公司是一家具有國內(nèi)的磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營型企業(yè)。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

超硬磨料磨具磨削的應(yīng)用

金剛石是目前世界上已知員硬的物質(zhì)，但天然全剛石資源有限，磨削牙板砂輪工廠，采掘困難，價(jià)格昂貴?，F(xiàn)在著重研究并大力發(fā)展人造金剛石作為天然金剛石的替代品。

人造金剛石痞科磨具磨削性能好．砂輪消耗少，但使用要求高，不適用于大負(fù)荷痞削。天然金剛石磨具磨科性能不如人造金剛石磨具，磨削牙板砂輪生產(chǎn)廠家，砂輪損耗大，成本高，但可采用更大的磨削用量。

金剛石磨具由于硬度高，故耐磨性好，棱角鋒銳，摩擦因數(shù)小

但眾剛石在600-700以上的溫度時(shí)，其碳原子易擴(kuò)散到鐵死素的材料中去形成碳化鐵，會(huì)加速金剛石磨損，故不適宜磨削鋼材及其他塑性材料。

立方氯化團(tuán)(cBN)是另一種新型超硬材料。它在觸媒參與利高溫高壓條件下，有立方氯化硼制成的立方晶體，其硬度是剛玉的1.5倍左右，賂低于金剛石，但可承受高溫，其熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性皆優(yōu)于金剛石，因此，立方氯化硼磨料磨具適用于加工硬韌黑色金屬。但在高溫條件下易與水發(fā)生反應(yīng)，因此一般用于干磨。

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刃磨鉸刀時(shí)需要注意的事項(xiàng)

1．鉸刀裝夾在前、間的頂籃力大小要適當(dāng)。頂?shù)眠^緊，鉸刀轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，小宣徑鉸刀易彎曲變形；項(xiàng)得太松，磨削牙板砂輪廠，鉸刀易軸向竄動(dòng)，形狀誤差大。

2．刃磨少齒數(shù)鉸刀，采用大直徑砂輪，為避免磨傷鄰齒，可將砂輪架轉(zhuǎn)過那—班。

3．每磨完一齒的后刀面之后，應(yīng)檢查磨出的圓弧刃帶寬窄是否一致，如不一致表明出現(xiàn)鋁度，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作臺(tái)。

4．齒托片要盡可能裝在靠刀刃處，并使刀齒在刃磨時(shí)始終緊貼在齒托片的頂端。

5．工作臺(tái)縱向進(jìn)結(jié)量要均勻，不能停留，以防止局部退火及停留處產(chǎn)生凹痕。

6．磨螺旋槽鉸刀時(shí)，用手扶持刀柄，使刀齒前刀面緊貼齒托片。在螺旋線刀刃的全長上應(yīng)在手的一次轉(zhuǎn)動(dòng)下刃磨出后角，防止中途窿傷刀齒。

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薄片工件的加裝和磨削方法

1.用低熔點(diǎn)材料粘固工件進(jìn)行磨削，操作時(shí)要注意幾個(gè)問題。

(1)粘固前應(yīng)將工件清洗干凈，不得有油污，以免影響?zhàn)そY(jié)力。

(2)低熔點(diǎn)材料放在容器內(nèi)加熱，熔化溫度要稍高于熔點(diǎn)。

(3)由十低熔點(diǎn)材料冷卻快，大連磨削牙板砂輪，所以在粘固時(shí)，應(yīng)一次澆填滿，以免影響粘固的牢度。

(4)磨削時(shí)應(yīng)充分冷卻，以免高溫使石蠟和松香熔化。

(5)工件磨削完畢后將工件取下．并清除貓接材料。戳接面積大的工件可用加熱的方法取下。為節(jié)省取下工件的輔助時(shí)間，可多備幾套聯(lián)接央具。

2.用導(dǎo)磁鐵裝夾磨薄片工件

如前所述，薄片工件在磁力線作用下容易產(chǎn)生較大的彈性變形。為了減少這種變形，允許在吸位工件的條件下，盡且減少磁力線對(duì)工件的吸力，這就需要在電磁吸盤上再放一塊導(dǎo)磁鐵(其厚度可根據(jù)工件形狀而定)，這樣，磁力線通過導(dǎo)磁鐵再吸住工件，磁力的強(qiáng)度大大減弱，從而減少了工件的彈性變形，故可保證工件的加工精度。

3.控制給磁時(shí)間與利用剩磁

用MG77W磨床磨削直徑為350MM的軸承團(tuán)時(shí)，由于磨床磁力可調(diào)，所以可通過給碰時(shí)間、也可利用剽磁按四點(diǎn)磨出。

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