燒結(jié)礦作為高爐主要的含鐵爐料，其還原性能對高爐的操作和消耗均有重要影響。燒結(jié)礦的還原性能通常包括還原性和低溫還原粉化。影響礦石還原性的主要因素有：粒度、氣孔率、礦物組成及結(jié)構(gòu)、脈石成分等。影響鐵礦石低溫還原粉化性能的因素有礦石的種類、粒度、氣孔率、氧化鐵的結(jié)晶形態(tài)、堿度、脈石成分及礦石里面雜質(zhì)元素的含量。

鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量低時，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，壓球粘結(jié)劑 石墨球粘結(jié)劑用途，碳、硫影響較小。因此，實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，壓球粘結(jié)劑 石墨粉粘合劑用途，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損，但是攪拌時間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，壓球粘結(jié)劑，適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產(chǎn)中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產(chǎn)中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球為例，通常添加量為1.5%，生產(chǎn)時的總水分6-8%，壓球完成后需要進烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，添加量為3%-5%，生產(chǎn)時無需加水，直接跟原料進攪拌機均勻攪拌3-5分鐘后進球機壓球即可，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對原料水分要求比較嚴格，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，壓球粘結(jié)劑 增碳劑粘合劑用途，要求時需要加適量的水，壓球完成后露天堆放即可，48小時后強度可達到1000N，正常裝卸車不碎。








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