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諸城市魯貫通機(jī)械科技有限公司
綠色:能耗僅熱壓罐、烘箱工藝的10%以下,大幅度降低配電要求。
低成本:快速、低能耗、模具要求低,使成本大幅度低。
工藝復(fù)合性好,溫度均勻性好,批量一致性好。
熱壓罐工藝原理
1、利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對(duì)復(fù)合材料柸料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型的方法
罐內(nèi)氣源有:空氣、氮?dú)狻⒍趸?/span>
2、預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化
3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實(shí)、樹(shù)脂固化、樹(shù)脂流動(dòng)、氣泡形成與運(yùn)動(dòng)、殘余應(yīng)力與變形。
就目前國(guó)內(nèi)國(guó)外樹(shù)脂體系固化所需壓力而言,除聚酸雅類(lèi)外,固化壓力一般在0.3-0.6mpa的范圍內(nèi)。用于復(fù)合材料成型工藝的熱壓罐其使用壓力一般小于1.6mpa,屬于二類(lèi)壓力容器。從成型工藝的角度來(lái)看,基體樹(shù)脂從線(xiàn)型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為三個(gè)階段:流動(dòng)階段,凝膠階段和固化階段,實(shí)驗(yàn)室熱壓罐價(jià)格,而且這一過(guò)程均是處在一定溫度下進(jìn)行的,高溫?zé)釅汗迌r(jià)格,根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,國(guó)內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度在180±5℃的范圍,將熱壓罐的使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的,熱壓罐價(jià)格,該溫度是目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱壓罐普遍使用的上限溫度。
固化制度的制定與執(zhí)行是保證熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到一定溫度后,再對(duì)坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實(shí)為宜,即保證地排出空氣和揮發(fā)物,體育用品熱壓罐價(jià)格,又不會(huì)擠壓出過(guò)多的樹(shù)脂,需要通過(guò)測(cè)定樹(shù)脂在固化過(guò)程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壓制的制件密實(shí),孔隙率低;制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型。航空、航天領(lǐng)域的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛采用這一成型工藝。
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