生產(chǎn)球墨鑄鐵的注意事項現(xiàn)在簡要總結(jié)一下生產(chǎn)球鐵的注意事項。（1）原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會增加，另外過多的球化劑會造成更多的，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量太多，則會在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨。










為了節(jié)省時間，盤錦樹脂砂，應在試塊凝固后把它從砂型中取出，在空氣中降溫。只要試塊已凝固，哪怕從型中取出的溫度超過900℃，也不會影響鑄態(tài)組織:因為鑄態(tài)組織是凝固過程中形成的。只要基體組織不出現(xiàn)上述針狀組織，就不可能模糊或改變灰口，麻口與白口之間的界限。但是，過高溫度或過早將試塊從砂型中取出，有可能試塊的厚部尚未完全凝固，樹脂砂生產(chǎn)線，這樣有可能在本來不該有白的地方出現(xiàn)了白口，樹脂砂的種類，因此還是在三角試塊的明露表面呈橙紅色時把它取出。

一、轉(zhuǎn)爐煉鋼對增碳劑有什么要求

轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，并要干燥，干凈，樹脂砂鑄造工藝，粒度要適中。其固定碳ωC≥96％，揮發(fā)分≤1.0％，ωS≤0.5％，水分≤0.5％，粒度在1～5mm；粒度太細容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。

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