如何選擇球化劑

球化劑和孕育劑是球化處理過(guò)程中的材料，除了質(zhì)量穩(wěn)定外，樹脂砂原砂種類，選擇合適的球化劑還需要考慮以下幾種因素。

球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃，球化反應(yīng)會(huì)比較劇烈，進(jìn)而造成較低的鎂吸收率。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，則可選擇鈣含量相對(duì)較高的球化劑。如果球化溫度<1480℃，則可以使用鈣含量相對(duì)低一點(diǎn)的球化劑。

2. 模樣

（1）模樣或芯盒磨損造成鑄件截面過(guò)薄，型砂是磨損力相當(dāng)強(qiáng)的材料，環(huán)保樹脂砂的應(yīng)用，會(huì)造成模樣磨損，進(jìn)而造成鑄件截面減薄，導(dǎo)致產(chǎn)生澆不足和冷隔缺陷。有效的預(yù)防措施

是建立正規(guī)的檢查制度，把有缺陷的模樣檢查出來(lái)。

（2）模樣強(qiáng)度差! 在造型或制芯的壓力下，模樣由于強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生變形，這樣的模樣和芯盒會(huì)造成鑄型和型芯變形。這樣既會(huì)造成金屬液未能按預(yù)期設(shè)想流動(dòng)，又會(huì)形成鑄件截面過(guò)薄。改正的方法是加固模樣。

（3）模樣或芯盒定位不準(zhǔn)，其產(chǎn)生原因是定位銷和銷套已經(jīng)磨損，定位銷數(shù)量過(guò)少或定位銷尺寸過(guò)小都容易產(chǎn)生磨損。在上下模底板上按中心線安裝分成兩半的模樣時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的缺陷。如果不試澆樣品鑄件，濮陽(yáng)樹脂砂，則很難證實(shí)分裝在上、下模底板上的兩半模樣是否對(duì)準(zhǔn)。防止產(chǎn)生這類缺陷的首要措施就是加強(qiáng)檢驗(yàn)。

型內(nèi)球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因?yàn)檫@種工藝的缺點(diǎn)比較明顯，球化處理產(chǎn)生的有時(shí)會(huì)進(jìn)入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對(duì)鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會(huì)球化不均勻。

流淌法：顧名思義，流淌法是鐵液流過(guò)裝有球化劑的球化室而進(jìn)行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度相對(duì)高一些；缺點(diǎn)是對(duì)鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴(yán)。

純鎂球化工藝：有時(shí)也叫高鎂球化工藝，目前主要有兩種形式，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高，也有利于環(huán)保；缺點(diǎn)是鎂吸收率偏低，產(chǎn)生的煙霧和較多。

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