利用冶金行業(yè)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼等工序產(chǎn)生的污泥、燒結(jié)返礦、除塵布袋料、鋼渣磁選料、氧化鐵皮等含鐵廢料和鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦粉都可加工成冷壓球團，不必燒結(jié)可直接應用作高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料冶煉。其特點是：

1、生產(chǎn)工藝簡單：燒結(jié)粉塵、煉鐵粉塵、煉鋼塵泥等含鐵粉料與鐵精粉混料，按配比添加2%的冶金球團粘結(jié)劑，通過攪拌、壓球成型，烘干或晾曬12個小時即可入爐應用。

2、冷固球團性能好：采用冶金球團粘結(jié)劑每噸可生產(chǎn)冷固球團50噸，成型率95%、濕球下落2米高不散、干球強度100kg/個，應用冷固球團冶煉，降低煉鐵工序成本?；瘜W性能和物理性能均能滿足1000立方米級以上高爐的使用要求。

3、冷固球團的堿度（CaO/SiO2）在2.0以上，壓球粘結(jié)劑 鋁渣球粘結(jié)劑用途，為自熔性，節(jié)省石灰，易還原。

4、含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，壓球粘結(jié)劑 鋁灰球粘合劑用途，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。目前就邯鄲已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應用。

高爐冶煉生鐵成本國內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競爭激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營壓力巨大的嚴峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開展，綠色制造及對固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，壓球粘結(jié)劑，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。

在燒結(jié)過程中生石灰不只是用來調(diào)節(jié)燒結(jié)礦的堿度。生石灰在加水消化過程中會放出大量的熱，消化后的生石灰在與各種鐵料、燃料等混合后，釋放出的熱量會傳遞給這些原料，提高了混合料的整體料溫，在春秋季生石灰?guī)淼臏囟瓤赏谜w料溫15-23℃，壓球粘結(jié)劑 冶金爐料粘合劑用途，為了提高生石灰的消化速度，有在螺旋給料機內(nèi)加熱水，有在配料大皮帶生石灰下料處接熱水，不僅明顯提高了生石灰的消化速率，縮短消化時間，確保生石灰在混勻過程中更容易與其他原料混合在一起，而且混合料在經(jīng)過蒸汽的預熱之后，混合料溫度可達到65度，能有效的消除燒結(jié)過程的過濕層，提高燒結(jié)過程的透氣性，為進一步提高布料厚度創(chuàng)造有利條件。

生石灰還能提高混合料的制粒效果，增加混合料的透氣性。制粒是混合料中水分和粘結(jié)劑粘附粗顆粒長大的過程。因此，粘附粉與核顆粒相對比例、粘附粉的性質(zhì)、粘結(jié)劑用量和性質(zhì)是影響制粒的關鍵因素。

優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，改善原料粒度組成

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