水下切粒機通常使用帶有10到20個孔甚至數百個孔的圓形模頭。系統可以設計用于從幾百到近 20，000 磅/小時的任何地方進行復合。（甚至更大的切粒機用于擠壓生產。）

    水下造粒的關鍵是通過模孔輸送足夠的熱塑料，使孔保持在樹脂的熔化溫度，同時熔體和模頭與溫度低幾百度的水接觸。金屬模具是一種非常好的熱導體，因此除非通過模具孔的聚合物流量足夠，否則水會冷卻孔，PC水下切粒機，聚合物會在其中固化。然而，PC水下切粒機定制，處理器無法立即知道發(fā)生了這種阻塞。

    PC水下切粒機的傳動皮帶定期檢查松緊程度，保護電機平穩(wěn)正常運行；對切粒機的電器部分定期檢查，是否有電線老化現象；對滾刀刀齒進行檢查，是否有刀齒有裂痕或者斷裂現象；對變頻器風扇進行定期檢查預防散熱效果差，影響變頻器的使用效果；檢查切粒機出料口是否有堵塞現象，及時清理雜物。

    PC水下切粒機出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，讓維修人員來進行處理。如發(fā)現有影響安全的不正?，F象出現，立即按下急停開關。不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。

雙螺桿擠出造粒機組利用水冷拉桿造粒

　　1、切割粒的外觀

　　球團呈圓柱形，端面整齊，PC水下切粒機哪家實惠，生產中粒徑、長度可調。

　　2、應用范圍

適用于大多數塑料造粒，PC水下切粒機哪家優(yōu)惠，主要用于塑料填充改性、增強塑料、著色母料、工程塑料合金、母料等塑料造粒工序。具有操作方便、維護方便等優(yōu)點。

雙螺桿擠出造粒機組的擠壓系統是決定螺桿擠壓機產率的關鍵。雙螺桿擠出造粒機組擠出系統主要包括螺釘和氣缸。生產過程中，由于螺釘和管磨損，經常需要備用螺釘和管，在備用時，可以遵循一些螺釘和管的參數，這些參數會影響螺釘固體運輸理論中提到的固體運輸能力。在螺桿和管制造中提出相應的技術要求，可以達到提高雙螺桿擠出機產量的目的。

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