當我們在操作制砂機的時候，需要做好襯板的保養(yǎng)和維修措施，因為，當襯板一旦出現(xiàn)故障，就會影響到制砂機設備的正常生產(chǎn)，甚至，還會牽連到其它部件出現(xiàn)問題。若襯板一旦出現(xiàn)了脫落的問題時是為突發(fā)事故，會影響到我們的正常生產(chǎn)，制砂機配件，還會對工作人員的人身造成威脅。當制砂機設備的襯板厚度磨損三分之二，無磨漏、，或者排礦口變大到不能調(diào)整時，就需要更換襯板。

高鉻耐磨襯板很耐磨，因為它采用堆焊方法在基板的表面堆焊高合金耐磨層形成雙金屬復合耐磨鋼板，耐磨性是普通鋼板的20倍，耐磨鋼板同時具有承載能力和耐磨性能，并具有一定的變形能力和焊接性能，可用于加工各種磨損部件和襯板。球磨機橡膠襯板的材質(zhì)采用的是的研制配方，制作工序是經(jīng)高壓硫化處理，高耐磨制砂機配件，使耐磨性能大大的提高，使用時間比鋼鐵襯板長。球磨機襯板整體上硬度、組成、結構均勻，移動制砂機耐磨配件，要具有較高的沖擊疲勞持久性，移動制砂機配件，能抵抗一定強度的沖擊，要具有較低的磨損率，使用過程中不變形、不破碎。

火力發(fā)電廠的燃料煤是球磨機的主要輾磨介質(zhì)，國內(nèi)各地的原煤的可磨系數(shù)一般在0.8-2.0之間，如果煤中摻入過多的煤矸石、砂子、石頭，不僅發(fā)熱量不足，而且可磨性差，必然造成襯板過早失效。選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質(zhì)的提升作用，介質(zhì)的運行軌跡。襯板材質(zhì)有鉻鉬合金鋼、中合金鋼、高鉻鑄鐵、錳鋼、橡膠、聚氨酯等。形狀有凸棱、波紋、角螺旋等等。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，現(xiàn)在大多數(shù)已改用雙介質(zhì)淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼襯板。控制好球磨機的運行狀態(tài)也是應對襯板磨損的重要舉措，當球磨機呈現(xiàn)低負荷運行時，需要及時調(diào)整球磨機的進礦量，從而提高礦的可磨性系數(shù)。

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