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帶式輸送機皮帶撕裂的解決方法?
1、 主動防止撕裂:可以加強物料質量的控制,增加除雜設備,煤礦輸送帶撕裂檢測公司,減少大塊物料進入輸送系統(tǒng)。
2、 增大溜槽的通過能力:在溜槽寬度因皮帶寬度而決定的前提下,向上擴大溜槽出口,盡量增大其通過能力。
3、 改善皮帶本身的結構:提高皮帶的氣密性,防止芯層進水,鋼絲繩銹蝕,要求生產廠家加強質量控制等問題,提高質量。
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縱向撕裂修補 輸送帶在使用過程中經常會被卡在漏斗里面的異物劃傷劃破,造成縱向撕裂,需要使用輸送帶縱向撕裂修補技術進行修補。 可采用熱補料粘涂工藝和修補條粘貼工藝進行輸送帶縱向撕裂修補。熱補料粘涂工藝側重填充修補,修補條黏接工藝側重覆蓋修補,彼此可以獨立使用,也可以配合使用,輸送帶撕裂檢測,可快速恢復輸送機工作。 熱補料粘涂工藝采用修補條熱黏結的辦法修復中間縱向撕裂皮帶,目的是恢復輸送帶的承載能力,煤礦輸送帶撕裂檢測裝置,防止漏料,預防輸送帶縱向撕裂的進一步擴大。修復流程為:打磨→表面處理→刷膠→加熱→黏接→碾壓→錘擊,具體施工過程和細節(jié)可根據現場條件調整。
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輸送帶縱向撕裂的預防及處理方法
(1)及時維護受損和嚴重變形的輸送帶接頭或重新連接輸送帶
(2)控制大塊物料及鐵器運到帶式輸送機上,發(fā)現帶式輸送機有卡阻物,因及時清除。
(3)增加調心拖輥和防跑偏裝置,保證吊式輸送機安全保護裝置在運行中的正常工作。
(4)及時清除輸送帶與滾筒之間的雜物。
(5)將繩卡上的斜楔打緊。
(6)檢查各裝載點及閘門的工作情況,防止閘門損壞落下而造成縱向撕裂。
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