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鋁合金具有質(zhì)輕、良好的吸能降噪性等優(yōu)點(diǎn),大量用于汽車輪轂。近幾年,為了使小車的鋁合金輪轂獲得高耐蝕性和光亮的表面,開始采用電鍍技術(shù)作為鋁合金輪轂終表面處理的工序,該技術(shù)已經(jīng)在美國(guó)和歐洲等汽車公司中大范圍的使用。但是,鑄造鋁合金是一種難電鍍的基材,真空電鍍,并且汽車輪轂的外形又有較多的V形槽,因此鋁合金汽車輪轂的電鍍工藝復(fù)雜、易出廢品。據(jù)來(lái)自珠江三角洲鋁合金輪轂電鍍企業(yè)的信息,鋁合金輪轂的一次電鍍不合格率達(dá)到30%以上。而鋁合金電鍍不合格主要是由于鍍前處理浸鋅工藝達(dá)不到要求。
一般真空電鍍?cè)诿裼霉I(yè)的裝飾膜和包裝膜中應(yīng)用較多。例如:汽車、燈具、玩具、交通工具、家用電器用具、工藝美術(shù)品、日用小商品、手機(jī)邊框、化妝品及其他一些包裝類產(chǎn)品上。真空電鍍
許多公司已經(jīng)意識(shí)到將產(chǎn)品PVD真空電鍍的好處。根據(jù)基材和應(yīng)用,PVD真空電鍍能為產(chǎn)品提供更均勻的沉積物,在某些情況下提高了六倍的附著力,廣州真空電鍍,更多的材料選擇,以及不產(chǎn)生有害的化學(xué)物質(zhì)。由于PVD更環(huán)保且化學(xué)處理成本極低,像不銹鋼首飾電鍍、五金電鍍、鐘表電鍍等都使用PVD進(jìn)行鍍膜加工。
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