扭力扳手的使用注意事項(xiàng)

1. 螺紋連接件，包括螺栓、螺母和各種墊圈在使用前，確認(rèn)其規(guī)格、強(qiáng)度等級符合裝配要求。螺紋表面光滑、無磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無損，且無污物粘附在表面。  

2. 扭矩扳手不使用時，扭力扳手氣動工具怎么選，要注意將“示值”調(diào)節(jié)到小值處（歸零），使其內(nèi)部彈性元件處于松馳狀態(tài)，氣動扭力扳手氣動工具怎么選，避免產(chǎn)生變形，以保證其測量準(zhǔn)確度及使用壽命。  

3. 扭矩扳手不使用時，必須存放于盒內(nèi)，不可隨處放置。使用后，保持其清潔良好，數(shù)值歸零后再放入盒內(nèi)。  

4. 在使用扭矩扳手前，先要檢查其“檢定”合格期是否有效。如未經(jīng)檢定或已過有效期，其擰緊扭矩值不能作為檢驗(yàn)合格的依據(jù)。

3、大規(guī)格扭矩板子使用時，可外加接長套桿以便操作省力。 4、如長期不用，調(diào)節(jié)標(biāo)尺刻線退至扭矩小數(shù)據(jù)處。 二、扭力板手使用注意事項(xiàng)： 扭力板子是一種緊密控制螺栓和螺母鎖緊力矩的工具，應(yīng)按照下列要求 正確使用: 1、不能使用預(yù)臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。 2、嚴(yán)禁在扭力板子尾端加接套管延伸力臂，以防損壞扭力板子。 3、按照需要調(diào)節(jié)所需的扭矩，并明確調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于鎖定狀況才可以使用。

　一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，氣動扭力扳手氣動工具報(bào)價，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，天津氣動工具，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

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