工業(yè)加熱反應釜為例，一個直徑達1.5米的加熱反應釜，哈爾濱造粒機加熱改造，靠裹在釜身的多個電阻加熱管組成加熱板，加熱過程即由電阻發(fā)熱管發(fā)熱，再傳導反應釜釜身，使釜身達到預設的溫度。在變頻電磁應用下會有什么變化呢？在回答這個問題前我們先了解一下常規(guī)工業(yè)加熱設備面臨的基本難題。多年來，常規(guī)能熱設備的電阻加熱高耗能已是老生常談的話題，雖然處于風口浪尖多年，但由于加熱節(jié)能技術跟不上，其節(jié)能降耗轉型一直是紙上談兵之勢，而近年來變頻電磁旋風下這個行業(yè)發(fā)生了哪些變化呢，從反應釜改造中，或許我們從中可管中窺豹工業(yè)大功率節(jié)能降耗轉型的思路和方向。變頻電磁感應加熱應用下，這個1.5米直徑反應釜，造粒機加熱改造價格，用3臺20kw電磁加熱控制，加上PID調節(jié)技術，通過電磁感應使釜身成為直接發(fā)熱主體，預熱時間更短，熱能利用和轉化率更高，經實測普通比普通電熱式節(jié)能35%以上，效果完全碾壓常規(guī)加熱。

感應加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。

高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，造粒機加熱改造公司，大直徑零件(直徑300mm以上，如軋輥等)的表面淬

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

式中:f為頻率，單位為Hz;δ為加熱深度，單位為毫米(mm)。

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