三角試塊不可在潮濕的地面砸斷，按上述操作方法獲得的三角試塊，應在干燥的場地上，三角試塊支座，一般都是自己鑄造的、形狀有點像軸承支座的沉重的鐵塊，樹脂砂的配比，有一個較大的底平面可以穩(wěn)座在地面上，南開區(qū)樹脂砂，在距離底平面不太高的地方、在側面上有一個與三角試塊斷面形狀一樣的凹槽或孔，不加工可插入三角試塊。三角試塊支座須放在干燥的場地上，以免砸下的三角試塊被弄濕而氧化生銹或弄臟，以致看不清鑄態(tài)的宏觀組織。為了清楚地判斷，也為了三角試塊斷口能保存較長的時間供分析之用，一般不應用手觸摸斷面，當然，如何提升樹脂砂的硬度，三角試塊本身在砸斷前不可帶有水漬，更不可放在潮濕地面上用錘砸斷。

4. 修改鑄件結構

   對于結構比較復雜、鑄造工藝性差的鑄鋼件，僅靠從澆注系統(tǒng)設計方面出發(fā)， 無法完全消除縮孔與縮松，為了獲得高質量的鑄件，可與機械加工單位協(xié)商， 適當改變鑄件結構，從而改善鑄件的工藝性能。主要方法有以下兩種：

( 1) 增加工藝補貼  為了保證順序凝固，有利于冒口補縮，在冒口與熱節(jié)之間增加工藝補貼，一般在機械加工時被切除。由于工藝補貼的存在，加大了補縮通道， 使補縮通道遲于熱節(jié)部位凝固，樹脂砂應用領域，使鑄件實現(xiàn)順序凝固。

在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易 和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時要控制磷含量












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