泰格激光設(shè)備——激光淬火機(jī)設(shè)備

新能源車朝著車身輕量化和動(dòng)力電池集中度提升兩個(gè)方向發(fā)展。

激光切割和焊接技術(shù)是實(shí)現(xiàn)輕量化車身的關(guān)鍵制造技術(shù)。激光淬火機(jī)設(shè)備

汽車輕量化技術(shù)主要通過三種途徑來實(shí)現(xiàn):

1)輕質(zhì)材料的比重不斷攀升，鋁合金、鎂合金、鈦合金、高強(qiáng)度鋼、塑料、粉末冶金、生態(tài)復(fù)合材料及陶瓷燈應(yīng)用;

2)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和零部件的模塊化設(shè)計(jì)水平不斷提高，如采用前輪驅(qū)動(dòng)、高剛性結(jié)構(gòu)和超輕懸架結(jié)構(gòu)等來達(dá)到輕量化的目的

3)在成形方法和聯(lián)接技術(shù)上不斷。激光切割和激光焊接就以的優(yōu)勢，成為了實(shí)現(xiàn)汽車輕量化的重要技術(shù)手段。激光淬火機(jī)設(shè)備

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光纖激光器占工業(yè)激光器的份額比例從2009年的13.7%增長至2018年的51.5%，激光淬火機(jī)設(shè)備哪里找，相較于固體激光器、氣體激光器、半導(dǎo)體激光器等具備明顯的領(lǐng)i先地位。激光淬火機(jī)設(shè)備

光纖激光器具有輸出激光光束質(zhì)量好、能量密度高、電光效率i高、使用方便、可加工材料范圍廣、綜合運(yùn)行成本低等諸多優(yōu)勢。因此廣泛應(yīng)用于雕刻、打標(biāo)、切割、鉆孔、熔覆、焊接、表面處理、快速成形等材料加工領(lǐng)域，激光淬火機(jī)設(shè)備工裝夾具，被譽(yù)為“第三代激光器”。

2018年光纖激光器占有率：美國IPG占比第i一，為50.1%；第二名是國內(nèi)光纖激光器的龍i頭企業(yè)銳科激光，占比17.8%。激光淬火機(jī)設(shè)備

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光纖激光器正在逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代

千瓦級(jí)高功率光纖激光器突破促生繁榮市場 激光淬火機(jī)設(shè)備

光纖激光器從零到百瓦功率發(fā)展了近四十年。早在1961年，激光淬火機(jī)設(shè)備哪里有賣，美國科學(xué)家Snitzer提出在激光腔內(nèi)使用稀土摻雜光纖可以得到穩(wěn)定的單模激光輸出，但受限于光纖制作和抽運(yùn)光源，未能得到快速發(fā)展。

20世紀(jì)70到80年代是半導(dǎo)體激光器和光纖拉制工藝快速發(fā)展的二十年，由于抽運(yùn)光很難高i效耦合到直徑幾微米的纖芯，光纖激光器在很長時(shí)間只能產(chǎn)生mW級(jí)的激光輸出。激光淬火機(jī)設(shè)備

1988年雙包層光纖的出現(xiàn)使得光纖激光器輸出功率實(shí)現(xiàn)了由mW級(jí)到W級(jí)的提升。

20世紀(jì)90年代隨著大模場光纖技術(shù)的研制實(shí)現(xiàn)100W單模連續(xù)激光輸出。

2004年，成都激光淬火機(jī)設(shè)備，南安普敦大學(xué)的Jeong等世界上首i次實(shí)現(xiàn)了千瓦級(jí)光纖激光輸出。激光淬火機(jī)設(shè)備

千瓦級(jí)光纖激光器的出現(xiàn)使得高功率光纖激光真正走向了應(yīng)用市場，各研究單位、創(chuàng)業(yè)公司如雨后春筍般出現(xiàn)，呈現(xiàn)出欣欣向榮的景象。

2012年，IPG曾報(bào)道了20kW的單模和100kW的多模光纖激光器，這也是目前光纖激光激光器的大功率。激光淬火機(jī)設(shè)備

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