冷擠壓是在金屬冷態(tài)下，而且是在強烈的三向壓應力狀態(tài)下變形的，因此變形抗力較大，如以制造一個直徑38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳鋼零件為例，采用深拉伸方法加工。一次拉伸工序僅需變形力170KN而采用冷擠壓加工則需變形力1320KN。這時作用在凸模上的單位壓力達到2300MP以上，相當于大氣壓力的23000倍。  由于變形抗力高，所以就導致以下的缺點

1、模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應力只能達2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術(shù)措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，不銹鋼冷鐓，設(shè)法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產(chǎn)的順利進行。

2、對擠壓設(shè)備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設(shè)備應有較大的強度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設(shè)備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

金屬的許用變形程度與金屬本身的塑性有關(guān)，不銹鋼冷鐓廠，塑性好的金屬，許用變形程度要高于塑性較差的金屬。碳鋼含碳量愈高，它的塑性愈低，許用變形程度也會愈小。

在生產(chǎn)中，對于塑性較差的金屬，如中碳鋼、合金鋼的冷鐓常采取對鋼材進行退火軟化處理、增加模具的強韌性、金屬表面潤滑等，目的就在于使金屬的許用變形程度得到提高。

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手動冷鐓機是一種以人力作為原動力把鋼筋頭部壓成所需形狀的一種鋼筋鐓頭機械結(jié)構(gòu)。手動冷鐓機的工作原理為：扳動手把，使夾具的上下夾塊后移，由于夾塊和錐形套是錐面接觸，在錐度的作用下，使夾具上下塊分離，這時將鋼絲送人夾具口，至頂?shù)界吥＃潘墒职?，在彈簧的作用下，將鋼絲自動夾緊。此時扳動偏心輪扳手，帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，迫使鐓模向前運動，完成鋼絲端頭鐓粗。再將偏心塊恢復到原來位置，由壓力彈簧將鐓模復位，不銹鋼冷鐓廠家，扳動手把使夾具分離，將鐓好的鋼絲取出。  手動冷鐓機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，不受電源限制，但只適用于冷鐓小直徑(φ 4～5mm)的低碳鋼絲。  手動冷鐓機的使用要點  　　 1、鋼筋或鋼絲的直徑應符合冷鐓機的要求，不銹鋼冷鐓加工，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)；  　　 2、在沖鐓機的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；  　　 3、在鋼筋(絲)冷鐓部分的120～130mm區(qū)域內(nèi)，須除銹和矯直；  　　 4、鋼筋的端頭應磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀；  　　 5、鋼筋鐓頭后，須經(jīng)過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。