石墨化石油焦，你了解多少？

石油焦是經(jīng)蒸餾將輕重質(zhì)油分離后，重質(zhì)油再經(jīng)熱裂的過程，轉化而成的產(chǎn)品，從外觀上看，焦炭為形狀不規(guī)則，大小不一的黑色塊狀（或顆粒），有金屬光澤，焦炭的顆粒具多孔隙結構，主要的元素組成為碳，占有85%以上，球團粘合劑，其余的為氫、氧、氮、硫和金屬元素。

石油焦的突出特點就是含碳量高，所以石油焦就成為炭素生產(chǎn)中的人造石墨（所有的石墨制品統(tǒng)稱人造石墨）的原材料。

石墨化石油焦是以石油焦為原料，將石油焦置于石墨化爐中，經(jīng)過石墨化加工工藝制作而成，并且和傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品有相同的性能和理化指標。

石墨分為天然石墨和人造石墨。天然石墨一般以石墨片巖、石墨片麻巖、含石墨的片巖及變質(zhì)頁巖等礦石出現(xiàn)，天然產(chǎn)出的石墨很少是純凈的，常含有雜質(zhì)，一般呈鱗片狀或板狀，集合體呈致密塊狀、土狀或球狀。

人造石墨的原材料是石油焦和煤瀝青，其中石油焦占80%以上，石油焦經(jīng)過煅燒，含碳量可以達到97%，把煅燒石油焦經(jīng)過破碎、篩選、磨粉、按比例加入混捏鍋進行預熱、干攪、然后加入融化的煤瀝青在混捏鍋里混捏、混捏好以后的石油焦原料加入電擠壓機；擠壓成型以在在經(jīng)過焙燒、石墨化為人造石墨。

石墨化石油焦的生產(chǎn)簡化了人造石墨生產(chǎn)過程的80%生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以直接從石油焦加入石墨化爐，經(jīng)過石墨化的加溫過程，就是石墨化石油焦，亦稱人造石墨。

脫水就是從含有水分的固體物料中除去水分過程。在選礦過程中，絕大多數(shù)的選礦產(chǎn)品都含有大量的水分。例如浮選廠的精礦所含水分約為固體質(zhì)量的4-5倍，重選廠與磁選廠所得到的精礦也有大量的水分，因此，必須對精礦產(chǎn)品進行脫水，不然精礦的運輸非常困難，球團粘合劑 冶金礦粉粘合劑配方，且要增加運輸費用。在寒冷地區(qū)，球團粘合劑 合金球團粘合劑配方，含有大量水分的精礦的儲存與運輸會發(fā)生結冰的現(xiàn)象。精礦脫水對于冶煉也是非常必要的，精礦含水分較大不僅增加冶煉的能耗，或在水資源缺乏的地區(qū)為了減少水耗，也需要對選礦產(chǎn)品進行脫水。

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對于煤化度高的煤，一般要加入粘結劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關知識，希望對大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當成型力小于壓碎力時，型煤的機械強度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類、物料的水分和粒度組成、粘結劑的種類和數(shù)量等密切相關。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機械強度。如果水分過多，顆粒表面的水層會變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機械強度。

如果使用親水性粘合劑進行沖泡，適量的水將預先潤濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過多，粘合劑的效果會更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，球團粘合劑 冶金礦粉粘結劑配方，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結劑成型工藝時，顆粒間總間隙小，從而減少粘結劑用量，降低型煤成本。

5、粘結劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應用更為普遍。

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