型煤粘合劑

1、型煤粘合劑提高了粉煤的利用率和附加值，推進了煤炭工業(yè)整合資源，球團粘合劑 硅錳合金粘結劑配方，調整產品結構的進程。

2、、型煤粘合劑生產出來的型煤具有透氣性好、起火快、燃燒充分、熱、灰份低、含硫少、熱穩(wěn)定性強、并具有一定的防水效果。

3、在取暖爐中燃燒過程中，不堵爐，不塌爐。

防水性反映了型煤在經過水浸或雨淋后其物理性能的變化，防水性好的型煤經水浸后還具有較高的機械強度，仍能滿足運輸、使用的要求；防水性較差的 型煤遇水散裂或受力易破碎，將部分或完全失去其應有的使用價值。由于目前我國的型煤生產和使用單位大多使用露天煤場，且在運輸過程中也時常遇到陰雨天 氣，所以型煤具有較好的防水性是非常重要的。另外，在型煤的氣化過程中要通入水蒸氣，如防水性差也會影響氣化的正常進行。

型煤的抗壓強度、跌落強度和防水性是反映型煤質量的重要指標，是決定型煤能否滿足儲運要求，實現(xiàn)商品化的關鍵因素。而型煤的這些質量指標與生產型煤的粘結劑有著直接的關系，球團粘合劑 增碳劑粘合劑配方，因此，研究粘結劑各組分對型煤物理性能的影響有著重要的理論和現(xiàn)實意義。

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怎么有效處理電爐除塵灰 進行冷固壓球

當前，球團粘合劑，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結工序利用電爐除塵灰，球團粘合劑 金屬硅粉粘合劑配方，這樣處置不僅增加工序能耗，還增加了企業(yè)生產成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結配料對系統(tǒng)運行影響較大。

電爐產生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結劑混合均勻，采用冷壓粘結固化成型工藝，經過壓球機生產冷固球，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強度好的冷固球團。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發(fā)運等。

鉻鐵粉造球工藝流程

在環(huán)保政策下，落后的高碳鉻鐵產能不斷淘汰和優(yōu)化，各種新型工藝漸起。

工藝流程

旋轉式豎爐工藝主要是將鉻粉和粘結劑經過配料站混配稱量以后，經過球磨，造球后投入到旋轉式豎爐中配燒，焙燒后球團通過振動給料機加入稱量裝置內。

將熾熱的氧化球團和其他輔料（焦炭、硅石等）一起投入到罐內，通過吊車運輸?shù)诫姞t上方各原料倉內，再投入礦熱爐內進行高碳鉻鐵冶煉。

影響燒結造球品質的主要因素包括以下幾個方面：

1、礦石的物理及化學特性。

2、礦石的磨細及尺寸。

3、粘結劑的配比。

4、燒成溫度，粉礦磨得越細，增加粘結劑配合量以及提高球團配燒溫度都會增加球團的強度。

造球、壓球

圓盤造球機

對輥壓球機

想要生產出合格的球團，要根據(jù)磨礦后的水分、粒度分布以及粘結劑的加入量等適合范圍內便于球團達到好的效果。

球團焙燒、或烘干

圓盤球團的強度與焙燒的溫度成正比，如果不能保證在1000度以上的焙燒溫度，就很難生成平均壓碎強度40kg/個的球團。

對輥壓出的球團，經150度烘干2~3小時，平均抗壓在強度80kg/個的球團。

礦熱爐冶煉

球團熱裝入爐，減少球團的倒運，充分利用球團的濕熱。100%使用球團能夠降低產品的冶煉電耗，提高生產能力，由于球團的活性好，會影響部分回收率，因此正常生產配60-80%的球團和20-40%的塊礦，能達到很好的效果。

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