鋁電泳工藝中的脫脂是什么？

      脫脂即我們俗稱的除油，是電泳涂裝工藝過程中不可少的工序，是前處理工藝的靠前工序.它有什么作用?為什么顯得如此重要呢?

      工件表面往往有沖壓油、壓延油、防銹油及一些污垢，這些東西會(huì)影響磷化膜在金屬表面的生成、影響電泳涂膜的質(zhì)量.故必須進(jìn)行去除，方可保障正常的磷化上膜、及合乎要求的電泳涂膜品質(zhì)，否則必會(huì)產(chǎn)生花斑、縮孔等異常現(xiàn)象.

      脫脂的種類繁多，由脫脂劑的酸堿度方面來講，電泳涂裝工業(yè)大生產(chǎn)中，較常用到的脫脂劑是堿性脫脂劑.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的不同，也有使用中性脫脂劑或酸性脫脂劑的.由處理溫度上來講，鋁型材散熱器圖片，有分高溫脫脂、低溫脫脂，應(yīng)用較廣泛的是中溫脫脂(40——60℃).

      脫脂質(zhì)量的好壞影響，主要有脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械作用和脫脂劑等因素.在脫脂中，借助于壓力噴射或攪拌等機(jī)械作用是非常有效的.很多生產(chǎn)線是把噴淋和浸漬兩者結(jié)合起來，以獲得較佳效果.噴淋脫脂工藝結(jié)合利用了脫脂劑的化學(xué)性質(zhì)和脫脂溶液在壓力下的機(jī)械沖洗作用，而浸漬脫脂則可以使脫脂溶液到達(dá)噴淋法所難以到達(dá)的工件上的部位.

     一般說來，散熱器鋁型材圖片，溫度越高，脫脂越che底.但也并不是所有場合都是溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合的溫度范圍，在采用某些種類表面活性劑的脫脂液中，過高的溫度會(huì)使表面活性劑析出聚集如同油珠附著在表面上，造成磷化膜發(fā)花不均勻.故實(shí)際需依所采用材料而定.

      在脫脂操作中，必須保證有足夠的脫脂時(shí)間，常見的噴淋脫脂時(shí)間一般為3——5分鐘，led散熱器鋁型材，浸漬脫脂為5——10分鐘.增加脫脂時(shí)間，即延長脫脂液與油污的接觸時(shí)間，從而提高脫脂效果.油污越多，脫脂時(shí)間就需越長.在流水線作業(yè)中，往往不允許采用太長的時(shí)間，因此一般先用噴淋脫脂，再用浸漬脫脂.

十種鋁材生產(chǎn)缺陷、原因分析以及預(yù)防措施

    1．型材灣曲扭擰、波浪 由于模孔設(shè)計(jì)不合理，擠壓速度過快，?？诐櫥贿m當(dāng)，導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

　 2．氣泡與起皮 由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時(shí)模具抹油等原因引起。

　 3．?dāng)D壓裂紋 由于擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設(shè)計(jì)不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

　 4．麻點(diǎn)或麻面 由于筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作臺(tái)帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬；錠坯過長等原因引起。

　 5．劃痕與凸棱 由于模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作臺(tái)面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵于模孔等原因引起。

　 6．尺寸不合格 由于模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或制造缺陷；修模不當(dāng)；擠壓時(shí)錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計(jì)算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。

　 7．成層 由于錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質(zhì)量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。

　 8．縮尾 由于擠壓殘料留得太短，擠壓墊片涂油或不干凈，錠坯表面不清潔，制品切層長度不夠，擠壓終了時(shí)突然提高擠壓速度等原因引起。

　 9．性能不合格 由于擠壓溫度過低，型材達(dá)不到淬火溫度；人工時(shí)效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

　 10. 擠壓橫紋 由于模具設(shè)計(jì)不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當(dāng)；擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因引起。

陽極電泳漆主要是由丙xi酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，萬州鋁型材散熱器，從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；烘烤稍稍過了頭，漆膜就會(huì)發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來一定的困難。所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有一定知zhi度的涂料供應(yīng)商。

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