齒輪加工中銑刀的選擇與安裝：

齒輪加工中銑刀的選擇與安裝安裝銑刀時(shí)，非標(biāo)齒輪定制，為增加銑刀的剛性，應(yīng)該使掛架和床 身間的距離盡可能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)使掛架和床身間的距離盡可 能近些。銑刀裝好后，檢查銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如果偏擺，可通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀桿墊圈等 措施加以調(diào)整。銑刀的對中很重要，否則會使銑出的齒形不對稱，會影響齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。    銑削深度應(yīng)按齒厚尺寸來調(diào)整。 小模數(shù)齒輪一般可以一次就將齒形銑出，調(diào)整切削深度時(shí)，可先近妙齡于全齒高的切削深度試銑出兒條齒槽，測量一下齒厚尺寸，然后根據(jù)齒厚實(shí) 際尺寸再對切削深度作相應(yīng)調(diào)整，直到齒厚尺寸達(dá)到圖紙要求為止。對模數(shù)較大的齒輪，要 分粗，精兩次銑削，精銑的切削深度可根據(jù)粗銑后的齒厚尺寸來進(jìn)行調(diào)整，切削深度調(diào)整好 后，就可以開始正式銑削。當(dāng)一個(gè)齒槽銑好后，宿遷齒輪，就利用萬l能分度頭進(jìn)行一次分度，再銑下一個(gè)齒槽，直至銑完全部齒。    在生產(chǎn)中常用對中方法有兩種：痕跡對中法和圓棒對中法。痕跡對中法是一種較方便的對中法，具體方法是將工作臺向上運(yùn)動(dòng)，使齒坯接近銑刀；然后憑目測 使銑刀廓形對稱線大致對準(zhǔn)齒坯中心；再開動(dòng)機(jī)床使銑刀旋轉(zhuǎn)，并逐漸升高工作臺，使銑刀的圓周刀刃和齒坯微微接觸，同時(shí)來回移動(dòng)橫向工作臺；這時(shí)齒坯中出現(xiàn)了一個(gè)橢圓形刀痕， 接著調(diào)整銑刀刀廓形對稱線對準(zhǔn)橢圓中心即可。

 

減少齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)噪聲的合理方式確保齒坯的精度：齒輪孔的規(guī)格的精度規(guī)定在孔的誤差值的正中間差上下遍布，定在±0.003~±0.005mm；假如偏差而又在孔的設(shè)計(jì)方案規(guī)定范圍內(nèi)，務(wù)必歸類，齒輪加工定做，各自轉(zhuǎn)到切齒工藝流程。齒坯的內(nèi)孔跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級，齒輪加工，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。操縱齒輪的精度：齒輪精度的基礎(chǔ)規(guī)定：經(jīng)實(shí)踐活動(dòng)認(rèn)證，用機(jī)械加工制造齒輪較為好，齒輪精度務(wù)必操縱在GB10995－887~8級，角速度高過20m/s齒輪，齒距極l限誤差、abs齒圈徑向跳動(dòng)尺寸公差、齒向尺寸公差一定要平穩(wěn)超過7級精度。

齒輪

齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。

齒輪分類

　　按輪軸相對位置分

　　平面齒輪機(jī)構(gòu)、直齒圓柱齒輪傳動(dòng)、外嚙合齒輪傳動(dòng)、內(nèi)嚙合齒輪傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)、斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)、人字齒輪傳動(dòng)、空間齒輪機(jī)構(gòu)、圓錐齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)、蝸輪蝸桿傳動(dòng)

　　按工藝分

　　錐形齒輪、毛坯半制品齒輪、螺旋齒輪、內(nèi)齒輪、直齒輪、蝸輪蝸桿

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