實際上往往需要稀釋PU水性脫模劑溶液，復合材料脫模劑廠家，而用戶自己配置溶液不太方便。使用時，復合材料脫模劑，有時希望在溶液中加入活性的輔助劑（催化劑、交聯(lián)劑等）以便于貯存和使用。按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烴作溶劑。特殊情況下才采用其它種類的溶劑。高分子聚硅氧烷溶液，濃度只能到35％，否則粘度太大。極大一部分PU水性脫模劑或含PU水性脫模劑的產(chǎn)品是做成乳液形態(tài)，它與溶劑PU水性脫模劑對比，具有價廉、不燒、對健康無害等優(yōu)點。和溶劑型不同，所有有機硅乳液都是“水包油”型（O/W型）非均相體系，它的外部封閉相是水相，PU水性脫模劑以極細微滴分散在水相中，很易用水稀釋至所需濃度以便應用。這種乳液的穩(wěn)定性可通過盡量使微滴變細及乳化劑的穩(wěn)定效應來達到。

1.外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防止產(chǎn)品與模具的粘接。

　　2.內(nèi)加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物質(zhì)，在硫化成型過程中，它遷移到產(chǎn)品表面，從而起到了與模具隔離的作用。

　　在模具表面噴涂脫模劑后，硫化成型時的實際界面為A、B、C；脫模劑層是凝聚層。脫模時，在A面和C面剝離，稱為界面剝離。當B面剝離時，稱為內(nèi)聚破壞。

　　1.脫模劑轉(zhuǎn)移速率

　　脫模劑轉(zhuǎn)移率是指脫模過程中脫模劑轉(zhuǎn)移到成型產(chǎn)品中的百分比。

　　(1)從a面剝離脫模，不轉(zhuǎn)移脫模劑；

　　(2)由于A面剝離，B面凝聚破壞，轉(zhuǎn)移少量脫模劑(約22%)。

　　(3)由于凝聚層的破壞，脫模劑轉(zhuǎn)移較多(約44%-70%)；

　　(4)由于B、C面剝離，粘結層破壞而脫模，導致脫模劑大量轉(zhuǎn)移(約93%)；

　　(5)模塑產(chǎn)品與脫模劑接觸，并混合和粘合。強制脫模時，部分成型產(chǎn)品(制品)的表面和界面會受到損傷而脫模。

　　常用的脫模劑需要在b面或a面和b面脫模。凝聚引起的脫模效果zui好。

首先將脫模劑刷在模具表層，復合材料脫模劑供應商，然后將單層預浸料按預期取向制成的復合坯料放入高壓釜中，用粘結氈、多孔防粘布(膜)和透氣氈覆蓋，密封在真空包裝袋中。然后在相應的工作壓力和環(huán)境溫度下抽真空，實現(xiàn)固化。熱壓罐成型是一種特殊的壓力容器，可以承受和調(diào)節(jié)溫度和壓力范圍。

　　廣泛用于制造飛機艙門、機載天線罩、整流罩、機翼、支架、尾翼等領域。

　　纏繞成型

　　將浸漬有樹脂膠的連續(xù)纖維或布條按相應規(guī)則纏繞在芯模上，然后固化制成碳纖維脫模劑的復合制品的過程。碳纖維纏繞成型能充分發(fā)揮其高比強度、高比模量和低密度的特點，可用于制造圓柱體、球體和一些正曲率回轉(zhuǎn)體或圓柱形碳纖維制品。