精礦粉中的水分過多時要進行干燥處理

經(jīng)過篩分粒度過大的還要進行破碎、磨碎處理

經(jīng)過上述準備處理的原料，在配料皮帶上進行配料，將配料后的混合料與經(jīng)過磨碎的返礦一起，裝入圓筒混合機內(nèi)加水混合。混合好的料在加到圓盤造球機上造球。造球時還要加適量的水。生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。

原料產(chǎn)品技術(shù)標準

鐵精粉

TFe≥ 55，S≤0.30，P≤0.25，粒度（-2001鐵精粉目）≥ 50%，含水量 ≤10

球團用原料主要是精礦粉，主要來自：巴西、智利、烏克蘭，主要成分：TFe：65%左右。

高爐灰：高爐煤氣除塵產(chǎn)生的灰塵，有兩種形式，一種是塵泥，一種是粉塵，球團粘合劑 鉻礦粉粘合劑配方，目前高爐大量使用布袋除塵器，塵泥已經(jīng)很少見了，主要是以粉塵形式出現(xiàn)，球團粘合劑 氣割渣粘結(jié)劑配方，主要成分：Fe2O3：45%左右，C20-30%。

隨著冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼的不斷發(fā)展，煉鐵所需要的燒結(jié)礦量和球團礦量也相應(yīng)增加， 煉鋼塵泥的產(chǎn)生量也與日俱增。目前國內(nèi)傳統(tǒng)的使用方法是：將燒結(jié)粉塵、球團粉塵和煉鋼塵泥一并混合配加入鐵精粉中去生產(chǎn)燒結(jié)礦，由于這些塵泥已失去了潤濕性及粘結(jié)相的性能，使燒成品率下降，同時燃料比上升，球團粘合劑 氣割渣粘合劑配方，結(jié)礦質(zhì)點，燒結(jié)礦品質(zhì)都達不得高爐應(yīng)用要求。

 

高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行有條件：一是原燃料質(zhì)量好，有害雜質(zhì)含量低，冶金性能好，達到{高爐煉鐵工藝設(shè)計規(guī)范}的方方面面的要求，甚至更高。二是高爐的原燃料供應(yīng)質(zhì)量和適量要穩(wěn)定、平衡，生產(chǎn)中不會出現(xiàn)經(jīng)常斷料迫使燒結(jié)、球團、高爐常常變料的情況。三是高爐工廠、爐廠技術(shù)素質(zhì)高，高爐操作水平高，制定科學(xué)完善的操作規(guī)程（高爐要進行標準偏差操作），基本不會出現(xiàn)操作失誤。四是冶金設(shè)備實現(xiàn)點檢、定檢定修，縮短設(shè)備維修時間。五是尊重冶金學(xué)基本原理，落實科學(xué)發(fā)展觀，球團粘合劑，不要出現(xiàn)管理決策失誤等。六是能長期保持高爐合理爐型，爐缸活躍，有適宜的煤氣流，爐前工作良好。








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