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主要特點:
1、安全性能高:PLC壓力自動安全連鎖、手動安全連鎖、自動泄壓控壓裝置、手動排氣閥、安全閥等多層安全防護裝置,只要罐內有壓力就打不開罐門,超過工作壓力自動泄壓,硫化罐,超過設定壓力自動排氣,是目前安全的壓力容器設備
2.控制程序先進:可實現(xiàn)溫度曲線、壓力曲線的自由設置與查詢,可自動調節(jié)用電功率做到節(jié)能降耗、可設定參數(shù)后實現(xiàn)全程無人化管理、偏離設參數(shù)后自動自動修正報警、PLC自動控制系統(tǒng)可保存和打印技術參數(shù)并與電腦進行連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析,遠距離診斷和功能升級.
硫化罐
1、放氣時蒸汽壓力未降到零位,嚴禁打開灌蓋。灌蓋合縫時要把螺母均勻擰緊,立式硫化罐,不可有漏氣現(xiàn)象。進氣要緩慢,注意觀察壓力表讀數(shù),注意壓力表是否失靈。
2、開門方式:手動快開門(人工手動轉動手輪,開啟罐門。故障率低,立式硫化罐哪家好,方便快捷) 電動開門(采用電機轉動法蘭,實現(xiàn)罐門的開啟與關閉,不需人工操作) 氣缸開門(采用空壓機往罐門
3、控制方式:(1)、采用智能電腦自動控制(自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓)可儲存9種工藝,每種工藝分八段升溫、保溫,開機后不用管,比傳統(tǒng)手動控制節(jié)約人工35%以上。 (2)、PLC電腦全自動控制(大屏幕)可設置20個工藝,每個工藝分8個升溫段,可U盤存儲打印,可查看溫度壓力曲線) (3)、手動控制,人工手動控制各個閥門的開關,傳統(tǒng)的控制方式。
硫化罐
橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是:溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù),硫化溫度是橡膠進行硫化反應(交聯(lián)反應)的基本條件,直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反映一樣,硫化反映隨溫度升高而加快,易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵,從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低,則溫度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產中為提高硫化效率,一般提高硫化溫度,電硫化罐供應商,但高溫硫化天然橡膠時,溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大,引起強烈的氧化作用,破壞了橡膠的組織,降低了硫化膠的物理機械性能,因此在硫化前期進行排氧工藝。
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