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氫氧化鈣設(shè)備的順利生產(chǎn)是離不開除塵設(shè)備的,只有好的除塵才能保證氫氧化鈣的生產(chǎn)環(huán)境,然后保證氫氧化鈣的純度的。
在使用氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)氫氧化鈣的時候是需要吸塵設(shè)備的,對于氫氧化鈣設(shè)備來說,只有正確合理的使用才能保證氫氧化鈣的產(chǎn)量和質(zhì)量,也才能更好的保證氫氧化鈣的細度的。
氫氧化鈣設(shè)備生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)組成較多,綜合體積、占地面積較大,用戶如果想投資此行業(yè)的話,氫氧化鈣設(shè)備,就需要有足夠的生產(chǎn)場地,宋陵礦山機械會安排技術(shù)人員到現(xiàn)場進行規(guī)劃,這樣可以使空間得到更好地利用,為用戶節(jié)省成本。
選粉機在新型干法水泥生產(chǎn)線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用。它的常見故障有以下幾種:
1:齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。
發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法:改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理
2:齒輪箱發(fā)生振動和噪音。
發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。
3:錐齒輪齒根裂紋或斷折。
發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。
4:齒輪熱塑性變形和膠合。
發(fā)生原因:潤滑不良,少油、無油。高速超載使用。
排除方法:清洗油箱,換油加油??刂扑俣龋刂曝摵苫蚋倪M設(shè)計
5:齒輪嚴重點蝕和剝落。
發(fā)生原因:軸承間隙過大,軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。
排除方法:修理或更換軸承。改進材質(zhì),改進熱處理。控制負荷。
6:齒輪磨損嚴重。
發(fā)生原因:防護密封不良。油質(zhì)不良,油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。
排除方法:加強防護密封。清洗換油。選用材質(zhì)。
7:滾動軸承發(fā)熱響聲異常。
發(fā)生原因:潤滑不良,缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動,游隙增大。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙。
排除方法:及時加油,短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭,重新車絲,換螺帽。
8:選粉機葉片打壞或掉落機體擺動。
發(fā)生原因:葉片質(zhì)量不好,重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產(chǎn)生向上或向下偏斜。
排除方法:更換葉片,稱重均勻安裝。檢查螺栓,30噸氫氧化鈣設(shè)備,加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。
內(nèi)循環(huán)三分離選粉機是我公司在借鑒選粉原理的基礎(chǔ)上,采用航空空氣動力學(xué)分析方法與南京工業(yè)大學(xué)、河南工學(xué)院聯(lián)合研制開發(fā)出的科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論,將物料“一分為三”,即粗粉、中粗粉和細粉,食品氫氧化鈣設(shè)備,該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、能大幅度提高氫氧化鈣產(chǎn)量。選粉節(jié)能效果明顯,是生產(chǎn)氫氧化鈣系統(tǒng)產(chǎn)品的優(yōu)選設(shè)備,引導(dǎo)選粉機技術(shù)革新新潮流。
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