膨潤土資源概述 我國膨潤土資源富厚，儲量天下，是上風(fēng)礦產(chǎn)資源。 膨潤土具有離子互換性、吸水性、膨脹性、觸變性、粘結(jié)性、吸附性等一系列特性，有“萬用之土”的美稱，我國已有上千種產(chǎn)物，遍及應(yīng)用在20多個(gè)范疇。但是，我國膨潤當(dāng)?shù)刎浬季植槐M公道(重要以傳統(tǒng)產(chǎn)物為主，技能含量低、產(chǎn)物檔次低)，新產(chǎn)物新應(yīng)用的技能創(chuàng)新缺乏，上風(fēng)資源未能有效利用，探索、探求膨潤當(dāng)?shù)刎洏I(yè)新的生長機(jī)會(huì)非常必要。我國能源和情況壓力連續(xù)加大，面對著以高碳能源布局、高污染產(chǎn)業(yè)布局與綠色、低碳生長急迫需求之間的巨大略牾，生長低碳技能和綠色、環(huán)保技能具有重要意義。 膨潤土是自然非金屬礦產(chǎn)，加工簡樸，利用壽命長，是低碳型質(zhì)料和情況友愛型質(zhì)料，在生永生態(tài)利用技能方面遠(yuǎn)景遼闊，生永生態(tài)利用技能對促進(jìn)膨潤當(dāng)?shù)刎浬季终{(diào)解、促進(jìn)上風(fēng)資源的有效利用具有重要作用。此中，膨潤土在替換有機(jī)防滲質(zhì)料、防備水體富營養(yǎng)化，在鐵礦球團(tuán)、飼料、污水凈化中的應(yīng)用屬于生態(tài)利用，其技能創(chuàng)新值得器重。

以下因素會(huì)對粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：

（一）煤料的成型特性

煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，壓球粘結(jié)劑，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降， 其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。

（二）成型壓力

當(dāng)成型壓力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。

（三）物料水分

物料中的水分在成型過程中的作用主要有：

（1）適量水分的存在可以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，壓球粘結(jié)劑 金屬硅粉粘合劑多少，水分過多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；

（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤濕粒子表面，壓球粘結(jié)劑 鋁渣球粘合劑多少錢，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；

（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。

總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)佳范圍內(nèi)。

（四）物料粒度及粒度組成

確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：

（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；

（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面小和粒子間的總空隙也小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。

 

多年來，壓球粘結(jié)劑 硅鐵合金粘合劑多少，我國磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，通過成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，直接添加即可使用。

 3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲存和使用過程中不破損。

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