防腐鋼管廠家的防腐方法是什么

防腐鋼管廠家的防腐方法是什么（1）外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類(lèi)和使用條件。（2）內(nèi)壁防腐涂層：為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0。038～0。2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。 70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。（3）防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，防腐鋼管廠家現(xiàn)貨供應(yīng)，適用溫度為－185～95℃。

防腐鋼管生產(chǎn)線(xiàn)上面技術(shù)要求詳解：

1、管道除銹：涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到sa2.5級(jí)。

　　2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過(guò)8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿(mǎn)，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，四川防腐鋼管廠家，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

　　3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過(guò)24小時(shí)。

　　4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無(wú)捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。

鋼管均采用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，在鋼管進(jìn)入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），防腐鋼管廠家供應(yīng)，避免鋼管在除銹過(guò)程中，拋丸室內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時(shí)保證了鋼管在除銹時(shí)鋼丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923—1988規(guī)定的Sa2.5級(jí)，表面的錨紋深度應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。

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