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由于鍛件的鍛造溫度范圍窄，其鍛造加熱溫度，河北筒類鍛件，尤其是淬火加熱溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產(chǎn)生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。坯料過燒后，一鍛就裂，表面發(fā)暗、起泡。在熱處理時產(chǎn)生的過燒，也可能形成裂紋。過燒后的鍛件的高倍組織特點是晶界發(fā)毛、加粗，出現(xiàn)低熔點化合物的共晶復(fù)熔球，合金鋼筒類鍛件廠家，形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴(yán)重過燒后各項性能指標(biāo)急劇下降，使鍛件成為廢品。

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筒類鍛件加工前的準(zhǔn)備工作有哪些？

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火焰爐加熱具有成本低、強適用性的優(yōu)點，但加熱時間長，易產(chǎn)生氧化脫碳，工作條件需要不斷改變。感應(yīng)加熱具有加熱快、氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀、尺寸和材料變化的適應(yīng)性較差。

 鍛造是在外力作用下產(chǎn)生的。因此，碳鋼筒類鍛件加工廠家，正確計算變形力是選擇設(shè)備和檢查模具的基礎(chǔ)。變形內(nèi)的應(yīng)力應(yīng)變分析對于優(yōu)化工藝、控制鍛件的結(jié)構(gòu)和性能也不能少。

分析變形力的主要方法有四種。主應(yīng)力法雖然不是很嚴(yán)格，但相對簡單直觀。它可以計算工件與刀具接觸面上的總壓力和應(yīng)力分布?；凭€法對平面應(yīng)變問題比較嚴(yán)格，對求解高部位局部變形應(yīng)力分布比較直觀，但其適用范圍較窄。

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坯料尺寸、中間尺寸必須符合各工序的操作要點，如鐓粗前材料的高徑比（H/D)取2-2.5，拔長時截面變換經(jīng)驗數(shù)據(jù)

必須估計到鍛件各工序中毛坯尺寸的變化，例如，沖孔時毛坯高度有些減小，一般取鍛件高度的1.1倍等；芯軸擴孔時高度有些增加等。

分段壓痕時，必須保證鍛件各部分有足夠的體積，如在臺階軸、曲軸或齒輪凸臺的出坯時，做好各部分的體積分配。

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