金屬球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

我國鉻鐵礦資源緊張，電爐冶煉鉻鐵合金面臨塊礦減少、進(jìn)口粉礦比例增加，但過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 所以采用冷固球團(tuán)工藝技術(shù)冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。

球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)，直接冶煉或煅燒。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率達(dá)95%。噸成本比購買塊礦、燒結(jié)礦石降低100元左右，經(jīng)濟(jì)效益可觀。3、產(chǎn)品規(guī)格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據(jù)用戶生產(chǎn)需要調(diào)整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

目前，無機(jī)粘結(jié)劑存在一些無法戰(zhàn)勝的問題，如加量大，成球率低，干強(qiáng)度差，灰分大，引入的有害雜質(zhì)多等特點(diǎn)。迫使大家尋找新的粘結(jié)劑。人類對天然高分子物質(zhì)的利用有著悠久的前史。早在20世紀(jì)初，大家在天然高分子的改性及高分子化合物的組成上已取得很大的效果。淀粉意外，大家先后開發(fā)了煤焦油、瀝青、紙漿廢液、酸銨、佩利多、纖維素等有機(jī)粘結(jié)劑。有機(jī)粘結(jié)劑一個(gè)固有的長處，壓球粘結(jié)劑 氣割渣粘合劑多少錢，即他們在球團(tuán)焙燒進(jìn)程中被灼燒掉了，并且有些能使球團(tuán)礦的機(jī)械強(qiáng)度有顯著改進(jìn)，壓球粘結(jié)劑 錳礦粉粘結(jié)劑多少錢，有些還能使球團(tuán)冶金功能編號。無論是天然的高分子還是人工組成的化合物，對其內(nèi)部構(gòu)造研討還較為淺薄。工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論知識來指導(dǎo)生產(chǎn)，這方面的研討亟待深入研發(fā)。

鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，一定環(huán)境下，增碳劑的吸收速度看，吸收量小，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率，而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅大、錳次之，碳、硫影響較小。因此，實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

鐵液攪拌增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，壓球粘結(jié)劑 鋼渣粉粘合劑多少錢，避免增碳劑附在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，壓球粘結(jié)劑，攪拌時(shí)間長，吸收率高。攪拌還可減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但是攪拌時(shí)間過程，不僅對爐子的使用壽命影響很大，而且在增碳劑溶解后，攪拌會加劇鐵液中碳的耗損。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

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