隨著我國經(jīng)濟的高速增長和資源高消費，磷礦開采量在持續(xù)增加，產(chǎn)生大量的磷尾礦及其他工業(yè)廢棄物。每100萬噸磷礦入選后會產(chǎn)生30-40萬噸的磷尾礦，我國每年產(chǎn)出的磷尾礦近700萬噸。

政策制定鼓勵使用中低品位磷礦的費用辦法：適當提高Ⅰ級品磷礦的礦產(chǎn)資源有償使用費，減免利用24%以下中低品位磷礦礦產(chǎn)資源有償使用費和礦產(chǎn)資源補償費。

磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒) 消化法、化學浸取技術(shù)、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。

磷尾礦主要由鈣鎂碳酸鹽礦物組成，通常為高鎂磷尾礦，以白云石為主，其次為磷灰石，另外含有少量方解石和石英。磷灰石的嵌布粒度相對較粗，而石英較細，白云石等更細，壓球粘結(jié)劑 除塵灰壓球粘結(jié)劑多，進行有效分選前，必須捋礦石磨到較細粒度，能使磷灰石與脈石礦物單體解離。

保菲科技對磷尾礦綜合利用技術(shù)進行了研究，并取得了一定進展。所開發(fā)的磷礦粉粘合劑可用磷干法加工：低品位磷礦制取爐料，適用于行業(yè)。

磷精礦粉經(jīng)高壓、粘結(jié)、固化制成磷精礦球團，制成的磷精礦球團完全達到制磷所需粒徑、強度的要求。

低品位磷礦在富化過程中除去不利于生產(chǎn)的二氧化碳、有機物等物質(zhì)，富化了磷礦中（磷礦品位）、二氧化硅等有利于生產(chǎn)的物質(zhì)，使生產(chǎn)過程更低碳、更環(huán)保、更節(jié)能，同時達到低品位磷礦資源綜合利用的目的。

怎么有效處理電爐除塵灰 進行冷固壓球

當前，我國鋼企大多采取返回原料場或燒結(jié)工序利用電爐除塵灰，這樣處置不僅增加工序能耗，壓球粘結(jié)劑，還增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。若按照危廢處置，不僅無害化成本高，還浪費了鐵、鋅等元素的循環(huán)利用；同時，由于電爐除塵灰中Zn、K、Na等有害成分含量較高，用于燒結(jié)配料對系統(tǒng)運行影響較大。

電爐產(chǎn)生的除塵灰包括：布袋除塵灰和沉降室除塵灰，氧化鐵皮為主料，粘結(jié)劑為輔料。按比例將氧化鐵皮、除塵灰等原料通過添加粘結(jié)劑混合均勻，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝，經(jīng)過壓球機生產(chǎn)冷固球，壓球粘結(jié)劑 除塵灰球團粘合劑多，然后篩分、烘干或晾干，即為成分均勻、粒度均勻、強度好的冷固球團。成品球成份：TFe50%～60％，CaO 5%～10％，SiO21.5%～2.5％成品球尺寸：40～50mm單球強度：≥800N工藝流程原料接收、配料、混合、壓球、烘干、成品存儲發(fā)運等。

高爐冶煉生鐵成本國內(nèi)高爐冶煉技術(shù)生鐵成本居高不下，固體廢棄物等資源利用較低，干熄焦除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品之一，長期以來無法有效率地利用該資源。近年來，我國鋼鐵行業(yè)面臨著原料資源日漸匱乏、行業(yè)競爭激烈、鋼鐵產(chǎn)品利潤下降、鋼鐵企業(yè)經(jīng)營壓力巨大的嚴峻挑戰(zhàn)。采用有效措施降低生產(chǎn)成本成為鋼鐵企業(yè)走出困境的出路。隨著高爐的大型化及節(jié)能減排深入的開展，綠色制造及對固體廢棄物的回收綜合利用等措施成為煉鐵的重要研究方向。干熄除塵灰是煉焦工藝的副產(chǎn)品。統(tǒng)計，焦化廠產(chǎn)生的干熄焦除塵灰約占焦炭產(chǎn)量的4%左右。以往將干熄焦除塵灰再利用的方法主要是作為原料用于燒結(jié)工序，由于其粒度較小。容易被氣流抽走，造成干熄焦除塵灰沒有充分利用，燃耗升高，燒結(jié)的產(chǎn)量、質(zhì)量以及成本控制造成一定影響。








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