影響紙張表面強(qiáng)度的原因主要有：紙張纖維雜質(zhì)較多，紙，降低紙張表面強(qiáng)度；漿料水化度過(guò)低，短細(xì)纖維過(guò)多，降低纖維交織能力，造成紙張表面質(zhì)地疏松；造紙生產(chǎn)過(guò)程中烘干溫度過(guò)高，也會(huì)使紙張表面強(qiáng)度下降；填料過(guò)多而膠料過(guò)少，造成紙張表面結(jié)合力差；紙面壓光不足，緊度低，紙箱公司，從而降低紙張表面強(qiáng)度。所以，有必要在紙張相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中提出具體要求，比如，在單面涂布白紙板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)QB1011-1991中，規(guī)定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強(qiáng)度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作為使用依據(jù)，以保證印刷質(zhì)量?！?/p>

瓦楞紙板是根據(jù)紙的克重分類的?？酥卦礁撸埌宓挠捕仍胶?，但相對(duì)內(nèi)部含膠量越高，紙箱廠，使膠在粘合過(guò)程中難以滲入紙張，容易造成脫膠等隱患。在生產(chǎn)中，熱量增加，紙板的施膠層受損，膠水容易滲透到紙板中，提高粘合性能。

其次，膠水是一種化學(xué)物質(zhì)，容易受到各種因素的影響。因此，紙箱廠在采購(gòu)時(shí)應(yīng)選擇耐溫性能相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。

在生產(chǎn)過(guò)程中，紙箱廠往往沒(méi)有注意到生產(chǎn)機(jī)械的老化和調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致涂膠過(guò)程中重量太小，大大降低了粘接強(qiáng)度。

瓦楞的紙板容易受環(huán)境影響，膠水更容易受溫度影響。為了避免膠水提前干燥，車間應(yīng)保持良好的溫度控制。很難一次囤積太多材料。

如何求出紙箱的載重量，也就是說(shuō)紙箱多要裝進(jìn)箱子里。為了達(dá)到目的，設(shè)計(jì)制造的專門測(cè)量的工具可以造成一個(gè)相對(duì)封閉的條件，對(duì)貨物進(jìn)行測(cè)量。該貨箱的實(shí)際容積是被壓縮的，因此該貨柜的實(shí)際容積是可以被測(cè)量的;通過(guò)改變貨箱的堆碼方式，可以測(cè)量出幾個(gè)不同形狀的實(shí)際體積，再加上相應(yīng)的包裝厚度就能得到不同的包裝容量，對(duì)這些紙箱分別進(jìn)行裝箱計(jì)算，可以得到不同的裝箱數(shù)量，從而可以選擇適合紙箱大小的紙箱;另外，也可根據(jù)需要，進(jìn)行形體調(diào)整，改進(jìn)箱型。

通常盒子形狀可以確定;絕大部分的貨箱形狀可以有很多種形式，總能找到一種適合裝集裝箱的箱型;與此同時(shí)，也可根據(jù)需要，進(jìn)行形體調(diào)整，改進(jìn)包裝箱的箱型。

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