影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

影響MVR蒸發(fā)器傳熱的因素有哪些？

 　一般從熱力學(xué)的角度分析，節(jié)流后并處于蒸發(fā)壓力Po下的制冷劑進(jìn)人MVR蒸發(fā)器時(shí)通常為液態(tài)或者是汽液混合的狀態(tài)。制冷劑通過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度降低，而制冷劑液體則在較穩(wěn)定的低溫和低壓下沸騰汽化成干飽以及蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸發(fā)器后被制冷機(jī)吸入。??

　　換個(gè)角度來(lái)說(shuō)，從傳熱學(xué)角度來(lái)看，盡管蒸發(fā)器的形式比較多，但是一般都屬于間壁式換熱器，即制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱壁兩側(cè)進(jìn)行熱交換。在制冷劑一側(cè)，制冷劑通過汽化相變吸熱。而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)總是連續(xù)地流過換熱間壁，根據(jù)工藝要求放出顯熱或全熱后被冷卻或液化。??

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蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對(duì)蒸發(fā)器傳熱的影響

水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì)，其放熱強(qiáng)度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外，還與其流動(dòng)速度，流速的幾何形狀以及流動(dòng)的途徑等外界因素有關(guān)。流速大，流速的幾何形狀和 流動(dòng)的途徑合理，則放熱系數(shù)增大，但相應(yīng)的動(dòng)力消耗和基本設(shè)施費(fèi)用也增大。適宜的流速與流體通道的布局應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、比較才能確定。

液體如能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容 易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤(rùn)濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時(shí)產(chǎn)生的汽泡就會(huì)聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，刮板蒸發(fā)器廠家，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤(rùn)濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤(rùn)濕性能更好。

在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混入潤(rùn)滑油時(shí)，油在低溫下粘度很大，容易附著 在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時(shí)形成油膜還會(huì)妨礙制冷劑液體潤(rùn)濕傳熱表面，降低傳熱效能，刮板蒸發(fā)器，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使得制冷劑完全不吸收外界熱量，失去制冷作用。

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計(jì)和制作時(shí)一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時(shí)產(chǎn)生的少fa燕汽 可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

 　MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工藝適用于廢水排放量大、水質(zhì)復(fù)雜、含鹽量高的工業(yè)廢水。該系統(tǒng)主要包括5部分：蒸發(fā)換熱器單元、分離器單元、壓縮機(jī)單元、輸送泵單元以及控制系統(tǒng)。其中MVR蒸發(fā)器為該工藝。

　　工藝原理

　　MVR是蒸汽機(jī)械再壓縮技術(shù)的簡(jiǎn)稱。MVR蒸發(fā)器是重新利用其自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。

　　MVR的工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，使得溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，刮板蒸發(fā)器廠，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動(dòng)外，整個(gè)蒸發(fā)過程無(wú)需再生蒸汽。

　　從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，刮板蒸發(fā)器直銷，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣只需輸入少量的電能就使原來(lái)要廢棄的蒸汽得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30倍。

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