1、單層纏繞

　　不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩的單層纏繞一定要按照相關(guān)規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行，避免對其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)，比如形成燈籠、繩芯外露等等問題。

　　2、多層纏繞

　　卷筒上的多層纏繞鋼/鋼絲繩的纏繞方向不同。 建議根據(jù)卷筒槽的傾斜方向選擇鋼/鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)方向。 這將使整個繩子卷曲得更好，并形成一個良好的基礎(chǔ)，以支持以后的卷取。

3.左捻和右捻成對使用

　　當(dāng)同時使用兩種或多種鋼和/繩索的起重裝置上的一對將彼此相反的扭轉(zhuǎn)扭矩的平衡系統(tǒng)，其防止纏結(jié)簾線和繩索。在這種使用中，扭矩左和右捻簾線扭繩產(chǎn)生可比大小和相反的方向上，從而在成對的不明顯提升高度。

盤條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后，為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般<300℃，溫度不宜過高，以防潤滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過程中侵入鋼基中的氫，目的是消除氫脆，恢復(fù)盤條的塑性。去除盤條表面的水分，使之干燥，是為了防止水分惡化潤滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種：烘干箱為帶有上蓋的箱體，其有效尺寸按線盤的直徑確定。工作時箱內(nèi)通以150～250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快，時間約為2～15min，江門鋼絲繩，烘干比較均勻。


如需檢查鋼絲繩在受力后，麻芯鋼絲繩，繩卡是否滑動，可采取附加一安全繩卡來進(jìn)行。安全繩卡安裝在距后一個繩卡約500mm左右，將繩頭放出一段安全彎后再與主繩夾緊，鋼絲繩捻向，這樣如卡子有滑動現(xiàn)象，安全彎將會被拉直，便于隨時發(fā)現(xiàn)和及時加固。（3）繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6～7倍左右，繩卡要一順排列，應(yīng)將U 形環(huán)部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。（4）正確布置數(shù)量與方法：繩卡數(shù)目一般不小于3—5個，繩卡的間距應(yīng)≥鋼絲繩經(jīng)的6倍，后一個卡子距繩頭間距≥140mm卡子的數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑而定


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